在中国宝武集团公布的2024年第2季度劳动竞赛和7月份劳动竞赛中，新钢集团炼铁事业部9#高炉两度折桂，蝉联2000m3级高炉冠军炉称号，依次拿下全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛冠军炉和“跨基地工序对标协同创效”劳动竞赛铁水成本冠军炉奖项。

　　新钢集团炼铁事业部9#高炉于2009年建成投产，大量应用了焦丁回收、联合软水密闭循环、高热负荷区3段铜冷却壁、TRT余压回收等一系列节能降耗先进技术，自投产以来，各项经济技术指标稳步改善，长期位列同类型高炉第一方阵。为持续提升高炉生产经济技术指标，新钢炼铁事业部9#高炉坚决落实“四有”“四化”，践行算帐经营理念，引导全员、全过程、全成本开展各项攻关活动。在燃料比攻关中，9#高炉采取提高富氧率、提高煤比、脱湿鼓风、自动喷吹、对喷吹用煤和高炉供焦结构进行优化等措施，使高炉燃料比最低下探到502.89kg/t。

　　在能耗攻关中，新钢炼铁事业部以精益管理为抓手，持续推进节能降耗，通过改造高炉主皮带的永磁联轴器，增强了设备的稳定性，实施错峰用电策略，安排在用电低峰时段进行捞渣等高能耗作业，从而有效降低了生产过程中的电力消耗;利用“6S”现场管理工具，加强无人风扇、长明灯、长流水的检查力度，提升员工的节能意识，使吨铁电耗下降1kWh，吨铁煤气消耗降低15kgce。

　　新钢炼铁事业部还以“三极新钢  数智新钢”为契机，加强与数智化部协同攻关，加大9#高炉智能化、集控化、数字化改造力度，通过收集大数据，为高炉生产技术指标优化提供技术支持，从而保证炉况顺行，指标不断优化。

　　与此同时，9#高炉作业区将节能降耗与作业区党支部开展的“党建+”项目相结合，在全体党员中开展了“党建+减少辅料消耗”和“党建+岗位标准作业”项目，发挥党员的示范引领作用，带动职工学技术、练技能、比贡献，为职工定制发放E-SOP标准作业卡，开展标准作业、岗位四会、设备维检等培训项目，使职工的设备维护能力显著提升，为该作业区实现“操维一体化”奠定了坚实的基础，促进了作业标准化以及设备升级管理。今年以来，新钢9#高炉实现了设备故障休风时间为零，辅料消耗下降超51万元。