近日，由宝武环科、宝武水务承建的马钢炼铁总厂1号高炉煤气精脱硫项目已实现连续稳定运行近半年，技术达到国内领先水平，项目各项数据均达到设计指标要求。作为宝武内第一套高炉全煤气精脱硫项目顺利投运，其不仅为高炉煤气源头治理提供了宝武技术，还在行业内形成了重要示范效应。

　　高炉煤气作为炼铁主要副产气体，除炼铁自身热风炉使用外，还送往轧钢加热炉、煤气发电等用户单元作为燃料使用。根据国家环保政策相关要求，近年来，降低高炉煤气硫含量越来越受到钢铁企业重视。

　　BW-DHA是宝武水务自主研发、具有独立知识产权的高炉煤气精脱硫源头治理技术，具备“高、低、长”三大特征，“高”指高效率、“低”指低能耗、“长”指长寿命。同时，针对行业痛点，宝武水务研发出的“煤气调质”“高活性抗毒水解剂”“热量循环回收”“动态控温”“智慧运行”等五大核心技术大大提升了煤气的质量，使其能够更好地应用于发电、加热等环节，提高能源利用效率，同时也减少了对周边环境的影响。其中，煤气调质技术采用多级预处理，能有效去除高炉煤气中的有害物质，延长水解剂的使用寿命，稳定TRT(高炉煤气余压透平发电装置)出口煤气温度。

　　今年2月，马钢炼铁总厂1号高炉煤气精脱硫项目建成。该项目采用BW-DHA干法水解+吸收法高炉煤气精脱硫技术，处理煤气量达到400000标准立方米/小时。BW-DHA高炉煤气精脱硫技术在马钢炼铁总厂1号高炉的实践探索形成了良好的示范性效应，证明了高炉煤气源头治理的可行性，为高炉煤气的源头治理贡献了宝武专有技术。据悉，采用高效煤气换热技术实现煤气热量回收，可节约蒸汽消耗50%以上。

　　未来，宝武环科、宝武水务BW-DHA高炉煤气精脱硫技术团队将继续做好该项技术研究工作，促进该技术不断发展，为钢铁行业节能减排、绿色低碳转型发挥更大的作用。