近日，方大萍安钢铁安源炼铁厂干雾抑尘系统工程和炼钢厂渣处理除尘系统工程分别顺利完工、投入试运行。方大萍安钢铁环保工作又迈出坚实一步，为企业实现绿色、低碳、可持续发展做出了新贡献。
 

　　这两项工程投入运营将进一步改善员工生产工作环境。这两项工程符合《关于推进钢铁行业超低排放改造的意见》要求，是方大萍安钢铁深入贯彻落实国家关于钢铁行业超低排放的重要举措。
 

　　干雾抑尘系统工程投资487万余元，今年5月10日开工建设，工期120天。该工程主要涉及180平方米烧结半边料仓、90平方米烧结半边料仓、干煤棚、90平方米脱硫石灰棚、B跨大棚3台堆取料机、汽车受矿槽1仓～7仓等6个区域。在工程实施前，这些区域堆积有大量物料，细颗粒粉尘在物料转运时会产生外溢，造成员工作业时可视距离缩短，员工作业难度增加。
 

　　据了解，这套干雾抑尘系统对物料湿度影响可控。整套系统由抑尘主机、水过滤装置、空压机、储气罐、喷雾总成、管路系统等组成，利用干雾喷雾器产生10微米以下的微细水雾颗粒，使粉尘颗粒相互黏结、聚结增大，在重力作用下沉降落。该系统可根据现场作业情况自动启停。当检测到现场扬尘时，干雾抑尘系统会自动识别、自动开启，形成小于10微米的干雾雾帘，对扬尘区域全方位覆盖。
 

　　渣处理除尘系统工程实现了渣跨厂房内烟尘、粉尘和含尘蒸汽有组织排放，进一步改善了员工的工作环境和厂区周边环境。该工程总投资2990万元，今年3月19日正式启动，合同工期为180天。安源炼钢厂每年产生钢渣约40万吨～45万吨，日处理量最大可达1360吨。传统焖渣工艺导致烟气直接排放至空气中，无法满足日益严格的环保要求。
 

　　该工程在厂房屋面增设了收尘罩，升级了现有焖渣坑倾翻罩，预留了除尘接口，布置了吸尘点。渣处理除尘系统采用新型高效湿式除尘器，通过多级喷淋装置和尘雾捕集器，大幅提升了除尘效果。净化后的烟气将经过脱水装置处理，实现含尘污水的循环利用。焖渣蒸发后的多余水量排至焖渣沉淀池，也实现了循环使用。
 

　　该除尘系统项目设计处理风量达每小时80万立方米，能够迅速抽离焖渣及渣跨厂房冷渣倒运过程中的烟尘，确保出口颗粒物排放浓度严格控制在每标准立方米30毫克以内，完全符合国家超低排放标准。