金秋十月，不负秋色。近期，龙钢公司1#高炉一次点火顺利开炉出铁。面对复杂的钢铁市场形势，龙钢公司扎实落实“算账经营”理念，常态化组织柔性生产，1#高炉长周期控产焖炉达74天13小时8分，科学组织高炉稳顺生产，顺利实现安全高效快速开炉。且看高炉管家如何在边干边算中，练就极致降本“真功夫”。

科学筹划 柔性生产模式“算账”

“近期市场好转，钢企利润可观，我们要严格按照要求，柔性组织生产，紧盯各工序强化过程管控，从根本上解决影响系统稳顺的问题……”公司铁前系统扎实安排部署1#高炉开炉复产工作。

龙钢公司铁前系统牢固树立“一盘棋”思想，领导班子高度重视、精心组织，通过技术创新和管理创新提升企业竞争力。坚持算账经营理念，强化设备长周期运行管理核心，使用自制富氧枪，双铁口安装富氧枪，快速加热炉缸，有效缩短送风到第一次出铁时间，为后期快速恢复创造条件。同时，通过强化人员成本费用核算，加强劳务用工管理，对1#高炉焖炉期间富余岗位人员分流安置，自主承担高镁石粉破碎劳务承包项目，置换劳务人员20余人，承担综合一次料场外协清扫岗位28余人，降低劳务费用14.4万元。

紧盯过程 安全高效焖炉“降耗”

堵住成本“失血点”，才能挖潜“增效点”。龙钢公司1#高炉​焖炉期间，严格按照统一部署，不安排任何检修项目，降低一切费用。高炉系统除热风炉安保消耗高炉煤气外，设备能源系统能源介质全部切断、盲堵，确保能源介质不外漏、不浪费，能源计量器具全部校准、标定，确保零点正常，计量准确。电气系统将所有双变压器改为单变压器运行，降低电路损耗。除此之外，热风炉仅烧炉保温，停用、隔离煤气预热器，降低煤气对换热器的腐蚀，有效延长煤气预热器寿命。与此同时，辅助系统加快推进节能项目进度，完成1#2#泵站永磁电机改造、2#常压节能泵改造、1#2#引风机节能优化等项目，拓宽成本优化思路，实现能耗控制历史最优。

压实责任 严密组织开炉“提质”

“上料准备就绪，煤气达到开炉要求，炉前随时可以出铁……”“快！搭氧管，烧铁口……”1#高炉炉前工正紧张有序组织开炉出铁。

在开炉前期，面对交叉作业，项目多且时间紧等情况，龙钢公司铁前系统编制下发了《1#高炉封炉复产工艺方案》，各工序、各供辅系统明确责任人，对高炉、热风炉、煤气及水系统关键设备进行全面检查。进一步完善开炉装料计算、高炉联动试车、煤气暖管、试水、打压查漏等系统工作方案，结合区域实际情况，严格推行专业分包责任制，分片区、分系统落实责任人，24小时轮班值守制，从质量、技术到安全管控，扎实将每项作业项目监督检查到位。同时，对照“防护、润滑、冷却、调整、清洁、紧固”设备管理十二字方针，对设备运行进行质量监督、检查和验收，全力冲刺，确保了1#高炉复产开炉工作任务圆满完成。