山东能源枣矿集团蒋庄煤矿坚持以“两增三降四提升”、“六精六提”融合管理为引领，突出“成本致胜”，充分激发各层级价值创造、管理提效的内生动力，打好提质提效组合拳，以成本“减法”换增效“加法”，着力提升各项运营管理质效。

　　该矿坚持“能自修不外委”，加大外委转内修力度，加强设备修复流程环节管控，全力做好采煤机、综掘机、刮板运输机、永磁电动滚筒等设备的自行修复，在满足矿井生产需求的同时，截至10月底累计节约修理费用833.5万元。

　　“我们加大‘外委转内修’力度，不断将井下的零部件功能最大化，节省各项支出，让肥水流进‘自家田’。”该矿机电设备制修厂综修车间技术员徐涛说。

　　据徐涛介绍，井下采煤机设计标准要求滑靴磨损厚度不能超过5mm，井下综采工作面生产时，采煤机滑靴达到磨损界限时，需要重新更换新的滑靴，而磨损后的滑靴只能按照废料进行处理，大大增加了生产成本，且新导向滑靴加工周期长、价格高，如果采购新的，每件新导向滑靴价格达3万元。

　　如今，我们开展外委转内修行动，采用DG09耐磨气保焊丝堆焊，对已磨损的滑靴进行焊补耐磨层，焊补完成后，对焊补不平整的部位进行打磨，然后重新投入使用。修复后的滑靴无论从强度、硬度、耐磨度均达到使用要求。每修复一件滑靴就可节省3万余元。

　　该矿弘大公司修理厂坚持能用旧不领新，能修不舍弃，大力推行修旧利废、降本增效活动。他们严格按照“省下一分钱，就增一分利”的理念，严格控制生产成本，千方百计节支降耗，加强成本控制，对阀类、管件、安全锁等配件进行加工复用，既解决了配件短缺的问题，又节约维修成本近20万元。近日，弘大公司修理厂维修交货60台液压支架，刷新了月度维修液压支架数量的新纪录。

　　不仅如此，该矿狠抓闲置积压物资动态清查，充分发挥物资超市调剂职能，确保各类物资管理的数据化、透明化、共享化，有效盘活库存物资，避免物资积压浪费。合理编排生产接续计划，用好现有矿有设备资源，减少新增租赁设备数量和租赁费用。推行物资全生命周期管理，大力实施修旧利废、交旧领新、废旧设备拆解，采取“用旧修旧”“组合拼凑修旧”等方式，将每一件物资的潜在价值“吃干榨净”。

　　同时，该矿根据生产用电负荷，采取合理措施避峰填谷，并充分利用集控系统、优化设备启动顺序、减少设备空载运行，实现节电最大化。

　　“我们牢固树立过紧日子就是过好日子的思想，不断在‘省’字上做文章，做实做细成本管控，不断寻求矿井新的效益增长点。”该矿矿长王成说。