11月26日9时30分，伴随着综掘机截割头穿透煤壁的“隆隆”作业声，黄陵矿业一号煤矿迎来重要时刻，1014回风顺槽半煤岩巷智能快掘工作面实现安全精准贯通，该条巷道成功的贯通为2025年原煤生产奠定了坚实的基础，为矿井采掘正常接替、持续健康发展，开辟了新的“主战场”。

据了解，1014回风顺槽半煤岩巷智能快掘工作面是一号煤矿建矿以来最长、最宽的工作面。顺槽全长5401米，平均煤层厚度2.23米，采宽350米，可采煤量为451万吨。自施工以来，面对施工巷道断面大、地质构造复杂、战线长、工期紧、任务重、距离长等困难被一一克服，历经6个月的鏖战，顺利实现精准贯通。

为了确保1014回风顺槽安全高效、精准贯通，该矿多次召开贯通方案专题会和井下现场会，制定精准贯通的“时间表”和“任务图”，细化工作措施和考核细则，倒排工期、责任到人、跟踪督导。矿导靠前指挥，坚持现场跟班、指导，及时协调问题、优化方案，全面抓好施工安全关、质量关、进度关，各部门精准指导，掘进三队紧密联动，坚持思想认识到位、安全措施到位、隐患排查到位、风险管控到位、监督检查到位，确保贯通工作顺利有序推进。

能否实现精准贯通，测量数据起到决定性作用，地测技术人员在1014工作面贯通过程中，充分利用陀螺定向测量技术，以“精”为器，靶向指引，经过两次导线复测，精准地确定巷道距离、坡度及方向，确保精准贯通。

“1014回风顺槽半煤岩巷智能快掘工作面实现安全精准贯通得益于第三代中厚煤层智能快掘设备，该设备的投用大大提高了该矿的掘进速度，为按期顺利贯通起到了决定性作用。”该矿掘进三队队长陈博说道。

5401米长度的相向贯通对一号煤矿干部职工来说，是速度与时间的挑战，是创新与困难的较量。为了加快掘进速度，保证巷道成型效果，掘进三队采用最新支护工艺，顶板采用锚杆+锚索+金属网联合支护，顶锚杆以六——六矩形布置，有效抵挡顶板应力。在煤尘处理方面，掘进工作面采用三级梯度除尘系统，使用掘锚机载喷雾、转载点喷雾、全断面喷雾、集中消尘区等，配合日常洒水灭尘、监测监控等综合防尘措施对整个巷道进行防尘灭尘处理。在瓦斯治理方面，坚持推行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯综合治理方针，严格按照瓦斯抽采设计施工钻场。

采场如战场，设备如武器。为持续提升掘进机“作战”能力，该矿根据掘进工作面实际情况，提前制定设备维修保养计划，以加大设备检修力度，重奖在设备检修、创新创效方面有突出贡献的个人和班组，提升掘进设备的安全性和运行能力，该矿先后完成技术改造21项，技术创新5项，优秀管理法2项，设备性能得到了最大提升。

为推动巷道贯通工作落地见效，保质保量按时完成目标任务，该矿坚定地秉持“一次性正确、一次性完善、一次性到位”的原则，严格依照《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》开展施工，实施“六线”管理策略，具体包括：巷道成型、缆线悬挂、锚杆（索）定位、照明悬挂、皮带铺设、管线悬挂这六个方面。在日常的掘进作业中，严格执行安全技术措施，确保每位员工都能在标准岗位上进行标准作业、完成标准班次，从而实现岗位作业流程的规范化，并将标准内化为习惯。

又踏层峰辟新天，更扬云帆立潮头。1014回风顺槽智能快速掘进工作面的贯通，不仅为矿井探索如何提升掘进效率提供了新方法、新思路，也为实现全年安全生产各项目标任务提供了有力保障。下一步，一号煤矿将在管理、组织、装备、技术等方面持续深挖潜力，继续保持加速快跑的姿态，以更为紧迫，更担责任，更加扎实，更加精细的工作作风，全力实现矿井安全高效生产。