重庆钢铁​炼铁事业部一号高炉车间，以极致成本、极致效率为引领，依托车间制改革契机，夯实全员管理、基层基础管理，2024年12月，炼铁事业部一号高炉车间实现了单座高炉铁水成本“破五见四”，燃料比较上月降低9.9千克/吨铁，荣获宝武集团“进步最快高炉”荣誉称号，迎来车间制改革后的“首战告捷”。
 

　　系统策划，设定“16778”指标提升工程。一号高炉车间充分利用组织机构变革契机，凝心聚力、统一思想，明确高炉指标提升“16778”工程目标。同时，狠抓事故管理，强化过程管控，增强车间的自主决策能力和现场组织能力，12月份高炉休慢风率为“0”，为后续指标提升奠定了良好基础。
 

　　夯实全员管理，突出业绩导向。全面贯彻落实“六个全员”管理理念，结合设备包机、路长制、厂容厂貌、环保创A等对车间所有区域进行履职划分，建立车间全员责任网络化管理机制，做到管无遗漏，事事有人管，人人有专责。同时，优化“一人一表”设置，发挥绩效牵引作用，落实车间每位员工的指标任务，充分挖掘每一位员工的潜力，凝聚力量，激发全体员工的创造力与积极性，让每位员工都创造价值、分享价值。
 

　　深化算账经营，加强极致成本管控。全面深化算账经营，锚定铁水成本目标，建立铁水成本日跟踪、周小结、月总结机制，开展铁水成本天天读，从工序能耗的细微处入手，理清水电风气的每一个去处，深挖每一处可节约的潜力，制定好详细的降本方案，落实到每个“用户”的一人一表上，围绕负荷、燃料比、能源降本持续开展攻关活动，不断推进降本增效工作纵深发展。
 

　　强化炉况趋势管理，实现长周期稳定顺行。坚持“严、细、实、快”的工作作风，通过温度、压力、气体成分数据等多维度持续监测与深度分析，对关键数据进行趋势化管理，及时发现异常，采取针对性措施精准调控，及时优化上下部制度，并抓好炉外渣铁排放及槽下筛分工作，为高炉长周期稳定顺行提供了坚强保障。