阳城煤矿实行绿色开采，采取矸石不升井、洗选提效等先进生产工艺，减小矸石提升量，提升煤电联营优势和经济效益。通过建立井下TDS智能选矸和配套充填系统，利用井下选矸、洗煤厂洗矸、电厂粉煤灰、炉渣等副产品制备成胶结料浆，实现矸石充填置换。阳城煤矿充填系统由地面充填站制浆系统和井下充填系统两大部分构成，两者协同作业，实现了矸石不升井就地充填，有效解决了矸石处理难题。

　　地面充填站制浆系统主要负责膏体充填材料的制作。通过精确配比粉煤灰、水泥和水等材料制成灰浆，再借助智能控制系统将其输送至井下。井下充填系统通过闭路破碎、膏体搅拌制备和泵送充填等环节，经由井下分选硐室的智能矸石分选系统，实现了矸石的智能分选和破碎。

　　“在井下充填硐室，我们将分选出的矸石经破碎后与地面输送来的灰浆混合制成胶结充填材料，最终充填至井下支巷，有效支承上覆岩层，实现了矸石减排再利用和矿区地表生态保护的双重目标。”运转工区负责人介绍。

　　在井下充填系统中，智能分选系统的应用成为一大亮点。该系统利用井下智能设备对原煤进行精准高效分选，精煤通过主井提升至地面，而分选出的矸石则直接进入矸石仓。在矸石仓下口，通过带式给料机将矸石输送至高细破碎机进行二次破碎，再经皮带输送至滚筒筛进行筛分。

　　粒径合适的矸石被输送至矸石缓冲仓暂存，粒径过大的矸石则经返程皮带再次破碎，直至粒径满足要求。当充填需要用到成品矸石时，成品缓冲仓底部的带式给料机将其运送至计量皮带输送机，经计量后与地面输送过来的水泥料浆充分搅拌混合，制成胶结料浆。使用充填工业泵经管路输送至井下充填区域进行充填，整个过程实现了智能化、自动化操作，大幅提高了生产效率和充填质量。

　　与此同时，对工作面下端头的充填过程，阳城煤矿同样进行了精心设计和计算。充填条带的平均高度、长度、宽度和倾角等参数均经过严格测量和计算，以确保充填效果和安全性。考虑到浆体对下隔离挡墙的侧压力，采取对下端头分三次充填完成。每次充填的高度和体积都经过精确计算，以确保充填体的稳定性和支撑效果。三次充填浆体初凝后，即可进行大方量充填，确保充填效果和矿井安全。

　　要金山银山更要绿水青山

　　随着矸石充填系统的正式运行，阳城煤矿实现了煤矸石的全封闭、无害化处理，让煤矸石从哪儿来回哪儿去，收获资源置换、围岩变形控制、地表保护等多重效果，真正实现了煤炭绿色开采。不仅解决了煤矸石地面堆放占用耕地、污染环境等问题，还为矿区的生态保护和可持续发展注入了新的活力，让矿山的绿色开采之路更加宽广。

　　近年来，阳城煤矿始终注重社会效益和经济效益的双重提升。通过实施生态修复、环境美化等措施，不断改善矿区周边的生态环境质量，积极与相关部门沟通协作，共同推动区域经济的可持续发展。

　　阳城煤电将继续坚持以科技创新为引领，深化智能化改造和绿色矿山建设，积极履行社会责任，持续加强生态环境保护投入，让煤炭开采与生态环境保护和谐共生，努力打造生态友好型矿山。