全自动化机器人“指挥”机器生产，能源双碳管理平台助企低碳生产……从“传统钢厂”到“绿色发展标杆企业”，近年来，中天钢铁集团锚定产业高端化、智能化、绿色化发展方向，以改革激活力，以创新谋发展，构建起以常州、南通、淮安为主的“一总部、多基地”产业布局，从传统生产力中淬炼出全新质态。

　　“科技创新是中天钢铁的发展密码、前行基石。集团每年投入超10亿元开展技术攻关。”中天钢铁有关负责人说。聚焦主营业务，中天钢铁从2005年起就开始谋划转型升级，实施“三个五年规划”(五年普转优、五年优转特、五年特转精)，提升优特钢技术水平。集团自主创新的“脉冲磁致振荡(PMO)+电磁搅拌(EMS)”连铸技术、电磁感应连铸中间包冶金技术等多项核心技术填补全球空白，高品质轴承钢生产技术被中国钢铁工业协会认定达到国际领先水平，累计拥有26项冶金科学技术奖，在部分领域实现了由“跟跑”“并跑”向“领跑”的转变。目前，中天钢铁已拥有高技术、高品质、高附加值钢种700余种，产品远销全球近70个国家和地区。

　　不仅是坚持技术创新，中天钢铁还抢抓“5G+工业互联网”机遇，编织出“一张网、两平台、五应用集群、50+应用场景”的5G生态网络。即构建基于5G技术的工厂全连接传输网络;建成工业互联网平台、工业大数据平台两大应用平台;创新绿色环保、节能低碳、管理创新、产品提档升级、产业链协同五大应用集群;打造无人料场、超低排放、能源集控、智慧安全、数字孪生等50多个应用场景。同时，中天钢铁还研发了具有完全自主知识产权的中天云商、工业互联网宝库、移动中天、中天MES等信息化平台，有效提升钢铁生产、物流运输、质量检验等核心环节的效能。

　　“钢铁行业是我国碳达峰碳中和目标实现的重点领域。中天钢铁主动顺应新型工业化发展趋势，推动全链条实施超低排放改造、全方位监管无组织排放、全环节推进绿色发展。”上述负责人说。

　　据悉，围绕“花园式工厂”目标，中天钢铁已累计投入超200亿元，实施200余项节能减排、循环利用工程。包括应用智能传感和大数据等技术，建立废气、废水、废固的排放分析模型，开展有组织排放、无组织排放、清洁运输治理等，实现全过程环保数据的采集、监控与报警。与此同时，中天钢铁还建立碳排放管理平台、碳资产管理系统，应用新一代信息技术建设碳排放全程管控系统，配套碳资产评估体系，实时掌握碳资产现状，实现“数智化”降碳。