2月19日，记者来到皋兰县走访兰鑫钢铁集团有限公司，实地探访节后复工情况。炼钢车间内，飞溅的火花与轧机的轰鸣相互配合，奏响欢快的新春“奋斗曲”，公司上下以昂扬的姿态迎接新一年的挑战，全力冲刺首季“开门红”，为全年目标开好头、起好步。

　　“目前日产钢铁8000吨，全年计划生产260万吨。俗话说一年之计在于春，我们要抢抓这一生产良机，为全年目标开个红红火火的好头。”兰鑫钢铁集团有限公司总经理陈帆说道。

　　春节后复工以来，质检部部长高建国每天都打起十二分的精神，反复检查各项数据，为顺利炼出好钢把好关。与印象里的炼钢场景大为不同，这里的每个生产环节都已经实现了自动化。

　　高建国介绍，生产的各个环节都部署大量传感器和数据采集设备，会实时收集设备运行参数、生产进度、质量检测等数据，并通过高速网络传输至数据中心，实现数据的秒级更新，为生产决策提供及时准确的依据。

　　兰鑫钢铁作为皋兰县传统制造业的中坚力量，近年来致力于构建覆盖全面、运行顺畅、监控严密的智能车间体系，通过设备更新和技术升级，提升智能化应用水平，全面提升生产效率。其中，最值得关注的要数集团运用图像识别技术构建废钢智能判级系统。

　　据了解，该系统能够自动识别废钢的种类、质量和杂质含量，还能对废钢进行分类评级，生成判级结果和扣杂重量，大大提高了废钢检验的效率和准确性。

　　“在企业发展转型过程中，对废钢的利用符合可持续发展的要求，企业通过回收和再利用废钢可以减少对环境的负面影响，有助于实现钢铁行业的绿色转型。”陈帆介绍道。

　　此外，无人过磅系统让司机过磅时只需刷卡或刷码，系统自动完成称重、数据记录和磅单打印等操作，5至15秒即可快速过磅，这不仅提高了过磅效率，还防止了作弊行为。

　　面对高成本和低需求的双重压力，如何提质增效、加快转型，是周期性明显的钢铁行业的共同课题。很明显，兰鑫钢铁已经通过一系列智慧转型手段交出了一份亮眼“答卷”。

　　“今年，我们将围绕生产这个核心环节大力引进智能化设施设备，推进智能化系统运用，完善全流程智能化控制，并通过引进先进技术，统筹推进新工艺、新模式、新技术在企业生产中的应用，实现企业整体的运营效率和效益双突破。”陈帆信心满满地说。