生态环境部近日发布关于公开征求国家生态环境标准《耐火材料工业大气污染物排放标准(征求意见稿)》(下称《征求意见稿》)意见的通知。《征求意见稿》规定了耐火材料工业大气污染物排放控制要求、监测和监督管理要求。大气污染物排放限值要求，颗粒物浓度限值为20mg/m³、二氧化硫浓度限值为50mg/m³。

　　《征求意见稿》编制说明介绍，目前耐火材料工业大气污染物排放，炉窑执行《工业炉窑大气污染物排放标准》，其他执行《大气污染物综合排放标准》，就当前的环境管理需求，该标准存在缺乏行业针对性、缺乏特征污染物控制项目、排放限值严重滞后、缺乏无组织排放管控要求、难以满足环境保护管理和执法工作的需要等问题，制定《耐火材料行业大气污染物排放标准》，以规范行业的污染物排放，提升行业环境管理水平，促进耐火材料行业健康发展是十分必要的。

　　我国耐材生产企业众多，根据国家统计局发布的耐火材料制品制造行业产值数据，规模以上耐火原料、耐火制品及相关服务企业约2000家，主营业务收入为2000亿元左右，其中16家超10亿元，8家超过20亿元，行业高度分散。

　　《征求意见稿》编制说明显示，从实施标准的效益及成本分析来看，标准实施后，将促进我国耐火材料行业提升污染治理能力和管理水平，减少大气污染物排放，具有较好的环境效益。根据耐火材料的全国产量统计估算，全国耐火材料企业排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物每年将分别减少10%、10%、20%;NMHC、甲醛、酚类、铬及其化合物、沥青烟等特征污染物预计减排量超过50%。

　　经济效益方面，标准做数据分析时，多为重点区域内已安装自动监测设备的企业数据，此类企业污染治理水平和环境管理水平相对较好，考虑全国治理水平差距，预计全国分别约有40%、20%、60%的耐火材料企业达不到颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的限值要求，需升级或增加治理设施;企业无组织排放控制需开展密闭、封闭等工程改造。

　　全行业预计设备及工程改造总投入约16亿元，运行费用约7亿元/年。以最高窑温为1650℃的隧道窑为例，共投资170万元进行无组织排放改造提升，192万元进行有组织排放深度治理改造，采用袋式除尘+干法脱硫+SCR脱硝技术，改造后年运行费用181万元(含2年1次催化剂、布袋除尘更新费用)，吨产品的污染治理设施运行费用为60元左右;投资占企业年收入4.8%，运行费占企业年收入2.4%，增加的成本总体对企业运营造成的影响可控。