近日,在青岛云路先进材料技术股份有限公司(以下简称“青岛云路”)生产车间,普通的铁块被送入生产线,经过一道道复杂工序,变成比纸还薄的金属制品——非晶带材。
初见非晶带材,记者很难将它与坚硬的钢铁联系起来。它的厚度仅有27微米,相当于头发丝直径的一半,轻轻一撕就能断开,边缘锋利如刀刃,稍不留意就会割破手指,因此被形象地称为“手撕钢材”。
“钢合金材料在1500℃时为溶液状态,我们用百万分之一秒就让它急速降到200℃以下,一次成型为厚度不到0.03mm的薄带。”公司相关负责人介绍。公司自主研发的超级冷凝固技术,让钢水流到超级冷却辊时,来不及形成传统金属产品的原子排列结构,就快速变成非晶态金属。
与传统的硅钢、铁氧体等材料相比,非晶带材拥有超导磁、低损耗、小型化等“超能力”。大到翱翔太空的卫星、呼啸长空的飞机,小到家中的空调、屋顶的太阳能板,用上它以后,电损耗就会大幅降低,二氧化碳排放量也随之减少。在电力电子系统中,变压器空载损耗是配电过程中电能损失的“大头”,凭借优异的磁性能,非晶合金变压器相较于传统硅钢片变压器,可降低70%-80%的空载损耗,节能优势显著。
非晶产品制备技术复杂,准入门槛高,日本企业在非晶带材领域占据技术主导进而垄断市场。青岛云路突破“卡脖子”技术,建成全球首条非晶立体卷铁心自动化生产线和全球唯一超10万吨带材生产基地,累计申请专利190项,打破国外垄断。目前,公司已在全球电力装备、移动载荷电机等多个赛道进行产业布局。
青岛云路专注于先进磁性金属材料的设计、研发、生产和销售,已形成非晶合金、纳米晶合金、磁性粉末三大材料及其制品系列。如今,公司新建的万吨级全国最大非晶带材生产基地正式投产,总产能突破十万吨,非晶合金材料产销量居世界首位,成为行业“独角兽”;深耕电力配送领域的同时,还不断向新能源汽车、5G新基建、轨道交通等上下游产业“延枝”、“开花”。去年,公司营业收入超过19亿元,较上年同期增长7.24%,净利润超3.6亿元。
在研发中心,记者看到科研人员们忙碌的身影。青岛云路将产品、技术研发与储备放在重要位置,通过实施以自主研发为主、合作研发为辅的研发模式,搭建了以市场为导向、以创新为驱动的研发体系,辅以质量效率成本为核心的科学的项目管理体系,推动关键技术在材料端、工艺端和应用端实现创新突破。
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