近日，在青岛云路先进材料技术股份有限公司(以下简称“青岛云路”)生产车间，普通的铁块被送入生产线，经过一道道复杂工序，变成比纸还薄的金属制品——非晶带材。

　　初见非晶带材，记者很难将它与坚硬的钢铁联系起来。它的厚度仅有27微米，相当于头发丝直径的一半，轻轻一撕就能断开，边缘锋利如刀刃，稍不留意就会割破手指，因此被形象地称为“手撕钢材”。

　　“钢合金材料在1500℃时为溶液状态，我们用百万分之一秒就让它急速降到200℃以下，一次成型为厚度不到0.03mm的薄带。”公司相关负责人介绍。公司自主研发的超级冷凝固技术，让钢水流到超级冷却辊时，来不及形成传统金属产品的原子排列结构，就快速变成非晶态金属。

　　与传统的硅钢、铁氧体等材料相比，非晶带材拥有超导磁、低损耗、小型化等“超能力”。大到翱翔太空的卫星、呼啸长空的飞机，小到家中的空调、屋顶的太阳能板，用上它以后，电损耗就会大幅降低，二氧化碳排放量也随之减少。在电力电子系统中，变压器空载损耗是配电过程中电能损失的“大头”，凭借优异的磁性能，非晶合金变压器相较于传统硅钢片变压器，可降低70%-80%的空载损耗，节能优势显著。

　　非晶产品制备技术复杂，准入门槛高，日本企业在非晶带材领域占据技术主导进而垄断市场。青岛云路突破“卡脖子”技术，建成全球首条非晶立体卷铁心自动化生产线和全球唯一超10万吨带材生产基地，累计申请专利190项，打破国外垄断。目前，公司已在全球电力装备、移动载荷电机等多个赛道进行产业布局。

　　青岛云路专注于先进磁性金属材料的设计、研发、生产和销售，已形成非晶合金、纳米晶合金、磁性粉末三大材料及其制品系列。如今，公司新建的万吨级全国最大非晶带材生产基地正式投产，总产能突破十万吨，非晶合金材料产销量居世界首位，成为行业“独角兽”;深耕电力配送领域的同时，还不断向新能源汽车、5G新基建、轨道交通等上下游产业“延枝”、“开花”。去年，公司营业收入超过19亿元，较上年同期增长7.24%，净利润超3.6亿元。

　　在研发中心，记者看到科研人员们忙碌的身影。青岛云路将产品、技术研发与储备放在重要位置，通过实施以自主研发为主、合作研发为辅的研发模式，搭建了以市场为导向、以创新为驱动的研发体系，辅以质量效率成本为核心的科学的项目管理体系，推动关键技术在材料端、工艺端和应用端实现创新突破。