数据显示，与高炉—转炉长流程炼钢相比，用电炉冶炼1吨钢，可节约1.7吨铁矿石、350千克标煤，减少1.6吨二氧化碳排放，具有显著的资源环境效益。

　　河北发展短流程电炉钢，重点在哪里?还需攻克哪些难题?

　　日前，中国钢铁工业协会电炉钢分会成立大会在石家庄市召开。来自全国各地的高校、科研机构、电炉企业代表分享经验做法，探讨电炉钢未来发展之路。

　　流程“长改短”

　　激发钢铁转型新效能

　　同样是炼钢，为何电炉炼钢具有显著碳减排效果呢?

　　“电炉炼钢以废钢为原料，省去了烧结、焦化、炼铁等污染物高排放环节，将长流程变为短流程，实现了节能降碳。”河钢集团石钢公司炼钢厂相关负责人霍彦朋说。

　　正是看中电炉炼钢的节能减排优势，2020年，从石家庄市区搬到井陉矿区的石钢公司，舍弃传统的高炉—转炉，在新厂区新建了两座130吨电炉。

　　两座电炉虽是德国进口的，但在公司技术专家的技术攻关和工艺革新下，设备效能不断提升。拿电炉废钢预热系统来说，经过改进，预热比例由投产初期的不足50%提高到99%，较传统电炉吨钢降低电耗30%以上。

　　流程“长改短”，激发钢铁转型新效能。

　　经测算，相比老厂区，新厂区吨钢综合能耗降低62%，同口径碳排放量减少75%。石钢公司被评为国家级绿色工厂，入选中国钢铁工业协会“双碳最佳实践能效标杆示范厂”。

　　“电炉短流程炼钢能耗低、污染少，成为实现钢铁行业减污降碳的重要途径，符合全球绿色发展的大趋势。”冶金工业规划研究院党委书记、院长肖邦国说。

　　近年来，我国电炉钢产业发展取得显著进步，技术装备水平大幅提升，但仍存在电炉钢占比偏低、产业结构不合理等一些短板。

　　肖邦国认为，在“双碳”背景下，推动电炉钢产业高质量发展应突出重点、把握关键，从全面实施超低排放改造、加快节能改造和能效提升、推动数字化智能化改造、加强品牌标准能力等方面入手，进一步提高电炉钢产业的发展水平。

　　做好“链”文章

　　构建产业发展新生态

　　这些年，中国钢铁工业协会副总工程师黄导赴日本等地钢厂进行深入考察，并多次参加国内钢铁业超低排放技术交流会，探寻短流程电炉钢提质增效发展的技术路径。

　　黄导认为，电炉钢产业布局要充分考虑两方面，一是有充足的废钢供给来源，二是有具备价格优势且充沛的电力供应。此外，还要加强产学研用合作下的自主创新。

　　“与其互筑篱笆、自成一体，不如联合融合、互利共赢。”黄导说，推动短流程电炉钢产业提质增效，集聚废钢和钢铁产业链上下游优势资源十分必要。

　　去年9月，河北省废钢铁与短流程电炉钢产业联盟成立，开启河北废钢与电炉钢产业发展新征程。石钢公司当选为理事长单位。

　　在黄导看来，该联盟集聚上下游资源，精准建链、延链、强链、补链，促进了河北废钢和钢铁产业协同高效发展。

　　作为该联盟的副理事单位，兴业银行石家庄分行探索开展钢铁行业转型金融业务，助力钢铁行业绿色低碳转型。截至2024年末，该分行绿色金融融资余额达356亿元，绿色贷款余额169亿元，绿色金融客户数量增至1611户。

　　做好“链”文章，构建产业发展新生态，离不开产学研用的密切合作。

　　从事电炉钢研究40多年的北京科技大学碳中和研究院教授朱荣，带领科研团队与河钢集团合作实施了全球首例“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”新型短流程项目，获世界钢铁协会“低碳生产卓越成就奖”。

　　这个项目从能量来源碳近零、冶炼过程碳近零、原料生产碳近零等方面展开协作创新，推动实现电炉炼钢全过程近零碳排放。

　　“尽管我国电炉钢生产技术及装备整体来讲与国外先进电炉相比有一定差距，但一些单元技术实现了并跑甚至领跑。”朱荣表示，下一步，要强化源网荷储微电网等技术的应用，实现废钢—电力—热能的梯级利用，提升综合能效。

　　废钢是电炉炼钢重要的原材料，废钢质量问题长期困扰钢铁企业。

　　河钢集团建设了集废钢交易、物流、金融等功能于一体的废钢供应链平台，自主开发了智能废钢验质系统，为提升电炉钢产业链供应链韧性和安全水平提供助力。

　　“随着我国废钢资源不断增长，绿色炼钢原料供应将更加充足。”工信部原材料工业司钢铁处相关负责人说，未来，要建设更加高效的废钢资源回收加工配送体系，制定一批废钢产品分类质量控制标准，培育壮大一批原辅料骨干企业，促进电炉钢产业链协同发展。