由直接还原网、非高炉冶炼技术产业联盟和中国国际贸易促进委员会冶金行业分会联合主办，天津奥沃冶金技术有限公司承办的“2025氢冶金及非高炉冶炼技术交流会”，于2025年8月8日-10日在上海胜利召开
由直接还原网、非高炉冶炼技术产业联盟和中国国际贸易促进委员会冶金行业分会联合主办，天津奥沃冶金技术有限公司承办的“2025氢冶金及非高炉冶炼技术交流会”，于2025年8月8日-10日在上海胜利召开。在全体与会代表的共同努力下，会议获得圆满成功。此次交流会以“促进钢铁低碳转型 推动产业链协同”为主题，旨在宣传和推动我国非高炉冶炼技术的发展成果和最新技术，促进行业技术交流。本次会议汇聚了来自全国各地的专家学者、企业代表和技术精英110余人，共同探讨非高炉冶炼技术的最新进展和未来趋势。
8月9日上午8点40分，会议正式开始，大会在直接还原网负责人、非高炉冶炼技术产业联盟副秘书长、天津奥沃冶金技术咨询有限公司经理陶江善先生的主持下进行，他首先介绍了与会的主要领导与专家学者，并对会议代表的到来表示感谢。
中国国际贸易促进委员会冶金分会顾问王定洪先生致开幕词，对大家来会议现场交流学习表示热烈欢迎。王定洪先生讲述了钢铁行业发展情况及低碳发展的趋势， 表示：此次氢冶金及非高炉冶炼技术交流会议题广泛，涵盖非高炉行业最新进展、产业政策解读、非高炉冶金原理阐释、多种非高炉工艺技术装备介绍、资源综合利用等领域。希望大家广开言路，启迪智慧、凝聚共识，助力非高炉产业发展。同时提出几点建议，一是突破技术创新瓶颈，坚持创新驱动、合作共享;二是积极争取低碳转型初期的财政资金支持。三是加强非高炉产业的国际交流合作，用开放的思维广泛开展国际合作。并表示非高炉行业绿色低碳的优势，也引起了顶层重视，目前，新版钢铁行业产能置换管理办法已形成初稿并征求意见，国家和各级地方政府在顶层设计层面将继续支持非高炉项目建设。
中国废钢铁应用协会，贾伟副秘书长致欢迎词。指出，非高炉行业发展需要依托产业链协同，紧跟节能降碳、产能置换等政策，结合企业实际制定投资策略。探索“非高炉+数字化、智能化“新模式，推动产业融合，提升非高炉行业的影响力，为非高炉行业发展鼓劲。
接下来，河北金属学会名誉理事长、原河钢集团副总兼首席技术官、俄罗斯工程院院士，教授级高级工程师，王新东先生做了“竖炉氢冶金是钢铁行业低碳发展的重要路径之一”的报告。他从国外氢能级低碳冶金技术的发展，讲到HyMEX焦炉煤气零重整竖炉氢冶金工艺及我国竖炉氢冶金发展前景，指出氢冶金是国际公认的钢铁行业实现低碳发展的革命性路径之一;气基竖炉更适合氢冶金的发展方向;焦炉煤气零重整竖炉氢冶金技术是当前最符合中国资源禀赋、最科学合理的技术;绿氢将逐渐成为竖炉氢冶金的主要氢气来源，进一步推动钢铁行业向零碳排放的目标迈进。
攀枝花学院钒钛学院学术委员会主任，攀枝花国际钒钛研究院学术委员会常务副主任、教授博导杨绍利先生做了：“钒钛铁精矿金属化球团熔分-还原过程中钒钛走向规律研究”的报告。钒钛铁精矿非高炉炼铁细分工艺汇总及其特点对比、主要技术难点、金属化球团电炉熔分还原过程共同科学问题、熔炼基本原理及熔炼过程钒钛走向及影响因素，并提出技术难点及建议。
杭州科之力环境科技有限公司研究员沈昕一女士做了“国际钢铁气候政策趋势简析”的报告，讲述了欧盟钢铁新政，由绿色转型转向“绿色保护”;英国欧盟碳市场联通，制度联通型绿色贸易体;氢冶金现实难题，愿景与结构性约束并存;废钢政策博弈，从回收品到关键资源;最后进行了政策趋势总结，制度重塑产业地理与技术路径。
上午下半场会议由宝武集团环境资源科技有限公司环境技术研究院，首席工程师，教高，曹志成先生主持。
北京科技大学教授博导郭汉杰先生做了“回转窑碳、氢冶金还原铁模拟计算解析---以钒钛磁铁矿(VTM)为例”的报告。报告针对全铁含量为51.56%的钒钛磁铁矿(VTM)，由于其中含有钛铁矿(FeTiO3)、MgFe2O4和钒铁尖晶石(FeV2O4)，计算并分析对比了(1100℃)回转窑中全C素还原、全H2还原的特征及能耗，指出，即使纯H2加热还原VTM的利用率低，其能耗( 222kgce/吨铁)比全C还原(408kgce/吨Fe)低一倍左右，为未来回转窑绿色全H2还原提供了理论支撑。
中国石油大学(北京)余长春副教授做了“氢基竖炉工艺气直接加热过程积碳机理研究”的报告。阐述了在使用富氢冶金工艺气加热过程中，工艺气在合金材料上积碳机理，合金表面积碳的主要碳源，积碳形成的结构及去除温度计去除方法等。
安徽工业大学学科建设处处长、冶金工程学院院长、教育部重点实验室主任，中国金属学会冶金固废资源利用分会秘书长龙红明教授做了“钢铁工业典型难处理固废资源化利用：现状、挑战与突破路径”的报告。全面分析了钢铁工业典型的难处理固废钢渣、含锌尘泥和烟气治理衍生固废的物化特性、利用现状及潜在价值。指出，通过技术创新和资源综合利用，不仅可以提升钢铁工业的环境友好性，还能促进经济效益与环境保护的协调发展，为中国钢铁工业的可持续发展提供有力支撑。
Midrex中国分公司副总经理钱良丰先生做了“MIDREX 氢基炼铁技术”的报告，指出现代炼铁系统在过去20年里大幅减少了排放，提高了能源效率，但要到2050年实现净零排放的目标，就需要一种非碳、不含化石的还原剂。这将导致氢作为关键还原剂在炼铁技术中的大规模使用。报告概述了不同类型的氢，探讨了生产氢的成本，讨论了氢在钢铁生产中取代碳还原剂的使用，并触及了围绕广泛采用氢作为主要还原剂生产炼钢铁的未来问题和不确定性。
青岛新力通工业有限责任公司的总经理助理，副总工程师魏丽娟女士做了“DRI直接还原铁气体加热器与转化管创新材料”的报告。报告重点探讨了DRI直接还原铁工艺中关键设备材料的选择与解决方案。在全球碳减排背景下，DRI工艺因其显著的环保优势正逐步替代传统炼铁工艺。作为DRI装置的核心部件，气体加热器和转化管面临着极端工况的严峻挑战，高温高压、腐蚀性气体、结焦及变形断裂风险，新力通研发的创新材料能有效解决高温合金管的金属尘化、结焦等问题，完全满足1200摄氏度下长期稳定运行。
河钢材料技术研究院高级研究员王小艾高工做了“氢冶金创新与实践”的报告。讲述了张宣科技率先建设全球首例120万吨焦炉煤气零重整氢冶金示范工程的背景，氢冶金HyMEX的实践情况， 研发并形成了国内首套具有一系列自主知识产权的HyMEX®新型氢冶金-电炉短流程技术体系，具备技术产业化输出能力。在HyMEX生产实践创新方面，研发了焦炉煤气深度净化技术、高品质球团矿制造技术、氢冶金循环水脱氨协调控制技术、氢冶金高效还原技术及绿氢生产。氢冶金主要技经指标在同口径下已处于世界领先水平。
四川亚联氢能科技股份有限公司市场部经理沈静女士做了“氢气在冶炼行业中的应用”的报告。她讲述了适用于氢冶金的制氢路线，焦炉煤气制氢、天然气制氢、煤制氢、水电解制氢及生物质制氢;及制氢技术的成本比较。展示了亚联氢能公司的发展历程、全国首套海上能源岛项目等研发成果，已掌握全面专业资质，可打造一站式氢能解决方案。
江苏迪锐催化剂科技有限公司高工谢建川董事长做了“气基直接还原铁(DRI) 还原气工艺及催化剂”。报告讲述了公司主营产品包括直接还原铁催化剂等，目前气基竖炉生产直接还原铁已成为绿色发展趋势，分析了气基竖炉对还原气进行催化重整的工艺原理。迪锐公司催化剂生产的发展历程、催化剂关键要素等，表示迪锐公司会针对不同的原料气和不同的装置，为客户制订更合理的催化剂级配方案。
成都利君实业股份有限公司总工程师，正高级工程师周磊先生做了“热压块设备介绍”的报告。指出公司结合自身在矿物加工领域的技术积累，投入研发，填补国内高端热压块设备空白，探索氢冶金领域新突破，推动行业发展。提供高效、节能、环保的热压块解决方案，助推钢铁行业实现绿色低碳转型，助力国家碳中和战略。氢冶金是实现绿色钢铁的战略性技术，热压块设备作为其核心环节，具有重要价值，为钢铁行业低碳转型提供有力支持。表示，公司将通过持续创新和技术突破，不断优化热压块设备性能，为氢冶金行业的低碳转型贡献力量，推动钢铁行业可持续发展。
上海大学刘腾轼教授做了“高超纯铁生产工艺装备与技术”的报告。报告讲述了纯铁的应用，纯铁是高端特殊钢和合金用原料，也是不可或缺的材料，还是科学研究和分析测试的重要物质基础;生产高超纯铁的难点，如需要多种提纯工艺组合，制备工艺复杂等;高纯铁制备的关键技术、生产工艺流程;并形成了电解铁提纯技术，分析了可提纯元素及其原理及国际上探索的氧化物电解制铁新方法。提出未来铁的发展趋势，太空制铁及其原理。
宝武集团环境资源科技有限公司环境技术研究院，教高，曹志成首席工程师做了“冶金尘泥综合利用技术”的报告。含铁锌尘泥的主流工艺是转底炉与回转窑工艺，报告阐述了转底炉与回转窑工艺技术的原理，应用场景、优缺点与技术发展方向与工程案例。
东北大学资源与土木工程学院副教授/副所长余建文先生做了“铁矿资源集约化高效利用关键技术”的报告。铁矿是战略性矿产资源，是国家重大需求，其保障程度事关国家总体安全，解决短缺矿产 “卡脖子”及优势矿产高效利用难题，意义重大!自主研发创新技术，实现战略性矿产资源的清洁高效利用，迫在眉睫!东大针对我国铁精矿品质偏低、洁净钢基料短缺的现状，构建了“铁精矿深度提质—直接还原—高效炼钢”绿色制备技术路径，通过源头控制杂质含量，实现铁精矿高附加值利用与应用领域拓展，为高端钢材的洁净化生产提供了全新技术支撑。基于 “固-固罩盖界面调控”浮选理论体系的矿物“分步-分散协同浮选”新技术，成功地实现了过去无法利用的含碳酸盐难选铁矿石的分选。研究了非硫化矿浮选捕收剂起泡与消泡特性，揭示了铁矿反浮选捕收剂起泡与消泡机理，强化了泡沫形成的本质——氢键及分子间作用力作用。基于超分子化合物自组装原理，开展新型超分子抑制剂界面自组装设计，研究超分子化合物在铁矿石中被抑制矿物表面的作用机理。低温浮选药剂，在鞍钢、河钢得到工业应用，并远销澳大利亚。
中冶长天国家烧结球团装备系统工程技术研究中心项目首席专家，正高级工程师胡兵先生做了“南非钒钛磁铁矿铁钒钛高效分离技术研究”的报告。报告指出，对南非钒钛磁铁矿块矿回转窑法预还原中试研究表明：南非钒钛磁铁矿回转窑预还原-电熔炉深还原-湿法提钛技术可行，能够实现铁钒钛的分离富集。 在预氧化热工制度：900±20℃，20min;预还原热工制度：1150±20℃，125min;喷煤(褐煤)量600kg/t矿条件下获得金属化率71%，残碳含量7.71%的预还原产物。通过采用电熔炉进行预还原钒钛矿深还原冶炼，可以获得全铁品位94-95%以上、钒品位1-1.5%、固定碳3-4%以上的含钒铁水和48%以上的高钛渣。
东北大学冶金工程专业王续阳博士做了“以秸秆作为还原剂对硼镁铁矿进行还原磁选的碳素研究”。
接下来由直接还原网负责人，非高炉冶炼技术产业联盟副秘书长，天津奥沃冶金技术咨询有限公司陶江善经理做：“2025年中国非高炉炼铁行业现状及发展展望”的报告：报告着重介绍了当前我国的气基竖炉、熔融还原炉、回转窑、转底炉、隧道窑、煤基竖炉等不同工艺装备的技术现状、存在问题和发展前景。气基还原工艺因其在节能减排、低碳环保方面的作用受到政策层面支持，发展气基还原具有积极意义，是国家着重鼓励发展的技术。煤基直接还原技术发展的重点转向为粉末冶金、固废资源综合利用、多金属矿处理以及低品位矿等难选矿的处理上更大程度地提升原有产品的价值，深度挖潜、变废为宝。熔融还原炼铁工艺因为省去了烧结及焦化两个环节，产品也是铁水，能降低产线投资成本及运行成本，备受钢铁企业关注。在碳达峰、碳中和政策目标下，非高炉炼铁技术有望成为实现钢铁工业低碳炼铁的趋势。
大会最后，非高炉冶炼技术专家，攀枝花学院杨绍利教授对本次会议进行了总结，他表示本次会议办会模式有创新，是一次三结合的会议，高效率的会议。《中国非高炉冶炼产业白皮书》(第二版，2026年完成并发布)编修工作会，本次会议以及部分代表参加(参观)同期举办的中国国际钢铁大会(展览会)。会议内容丰富，有许多新进展和新成果：既有理论、基础研究成果，也有工业实践应用成果，既有宏观产业政策解读分析，也有微观行业产业发展方向指引，更有当前产业发展现状、问题介绍和分析总结;专家报告及会议论文集内容广泛，有独到的新颖见解，涉及产业链上、中、下游环节，即含上游原料处理加工，也有非高炉冶炼新工艺技术研发应用，也有新产品及应用市场分析、展望和预测，还有填补国内空白的工艺关键设备研发创新、突破和工业应用，以及产业发展方向的展望与预测。本次会议体现了与时俱进，符合国家产业政策方向。特别是非高炉冶炼与氢冶金的结合，符合国家产业低碳绿色、高质量创新发展方向。另外，本次会议参会代表老中青结合，新生代涌现，后继有人;同时也希望有更多的业内中青年专家、学者、企业技术管理人员参加参与，希望是更多的女性代表参加，更多相关企业、单位参会。
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