以前称斗粘料，我们得扛着风镐进去清理，半天都搞不完。现在换了废旧皮带做的衬板，不仅不用频繁清料，还省了不少备件钱!提及降本增效举措，中南股份炼铁厂8号高炉运转班员工满脸感慨。今年以来，8号高炉以“算账经营”为导向，聚焦生产痛点精准发力，以“堵漏洞、利旧材、保安全”三记实“拳”打出降本增效新局面。

　　“勤查严管”堵漏洞，降耗从“小”处着手

　　设备“跑冒滴漏”是能源浪费主因，8号高炉从日常管理发力。一方面，要求当班职工每日至少3次定点巡检，携带点检记录本排查风机、管道等关键部位，发现漏点即时报修;煤气漏点严格执行“拉警戒线、挂警示牌、交接班记录”三步处理。另一方面，中控室每小时核对能耗数据，监控煤气、电力流量曲线，数据波动超±5%立即复核，曾通过流量异常发现加压机焦气阀门泄漏，避免每日近20立方米煤气浪费。

　　“变废为宝”利旧材，巧思中增效

　　槽下生矿称斗粘料衬板易损曾是生产难题。原钢板衬板粗糙有缝，雨季矿石受潮黏黏，致下料慢、易堵料;清理需2人用风镐作业4小时，衬板每半月更换，单块采购价1200元。8号高炉运转班将闲置废旧传送带制成“皮带衬板”。改造后，称斗粘料减少90%，衬板寿命从3个月延至10个月，年省备件费约5万元，还降低人工清理成本。

　　“全链管控”保安全，筑牢增效根基