11月10日，中国中冶“匠心筑梦·智建未来”企业开放日走进中国十七冶承建的宝钢湛江钢铁零碳项目直接还原铁输送设施及炼钢工程项目。活动邀请业主单位宝钢湛江钢铁等产业链上下游企业代表，以及新华网、央广网、中国冶金报、中安在线等主流媒体，通过党建联建共建、座谈交流、实地探访等多种形式，立体呈现中国十七冶充分发挥炼钢精炼领域的专业优势、以数智建造赋能项目品质履约，服务国家战略和产业链升级的生动实践和建设成果。

　　宝钢湛江钢铁零碳项目直接还原铁输送设施及炼钢工程项目作为国内首个“氢基竖炉+电炉”短流程炼钢近零碳生产线项目，致力于打造绿色低碳冶金示范产线。项目新建热态直接还原铁输送设施及炼钢工程，配备1座国内最大吨级、原料最复杂的220吨废钢水平加料预热电炉、1座220吨电极臂旋转双工位LF炉、1座220吨交叉轨型式双工位RH装置。

　　此次企业开放日活动采取“现场观摩+会议交流”的形式举行。活动期间，项目负责人通过平面演示、实物讲解和互动体验等方式，全面介绍了工程意义、当前进展、施工难点与技术应用。参观人员实地参观项目DRI塔楼、热送通廊、炼钢主厂房、炼钢主电气室等核心建筑，详细了解项目深化数字建造管控平台示范应用、数字孪生与大型电炉本体智能安装的有机融合、以技术攻关精细管理驱动高品质履约等情况，见证科技创新为工程建设带来的强劲动能。活动还设置党建联建共建环节，以党建引领为纽带，搭建与客户、社会公众之间的沟通桥梁，达成“共建、共融、共享”合作共识，为区域资源整合与行业转型发展注入新活力。

项目总体效果图

BIM模型融入全过程管控

　　项目部以“数字模型”精准策划，以“高效协同”全力攻坚，通过高效利用材料，有效降低资源消耗与碳排放，将绿色发展理念深植于工程建设的每一步。管理团队推行钢结构全流程信息化管控系统，对10万余个构件进行精准追踪，提升建造效率，缩短工期约15%;采用AI赋能的安全管控系统，利用AI视频监控自动识别安全隐患，重大风险响应时间压缩至5分钟内;创新采用“单构件+模块化分片”组合方案，借助500吨履带吊与数字化模拟技术，以毫米级精度完成DRI塔楼钢结构安装，为未来实现314万吨减碳目标奠定坚实基础。

　　基于数字孪生的大型电炉本体智能安装系统

       采用AI天眼安全管理系统

　　220吨水平连续加料预热电炉是宝钢湛江钢铁零碳项目直接还原铁输送设施及炼钢工程项目的“心脏”，电炉本体的部件如炉壳、倾动机构、电极系统等单体重量大、安装精度高，现有标准无法覆盖。项目团队研发“基于数字孪生的大型电炉本体智能安装系统”，通过构建“虚拟电炉”与“实体安装”的实时映射，实现从设计优化、施工模拟到过程管控的全流程数字化，在受限环境下实现超大电炉“零偏差”快速高效安装。

　　项目建设现场