从酒钢集团获悉，100×2200×8000毫米Q355B特厚宽板日前在酒钢集团炼轧厂宽厚板生产作业区成功下线，这是该产线继生产厚80毫米产品后的新突破，标志着该产线生产的宽厚板产品厚度成功达到极限设计能力，酒钢产品矩阵再添核心成员。

　　轧制特厚宽板对生产线的加热制度、轧制节奏、压下模型精准度有着严苛要求，长期以来是钢铁行业厚规格产品开发的“硬骨头”。此次100毫米级特厚宽板的成功轧制，源自生产、工艺、设备多部门的深度协同攻关。炼轧厂专门组建专项攻坚团队，建立“全流程闭环管控”机制，从钢坯入炉到成品出库，对每个关键环节进行系统性优化升级。

　　在加热环节，针对钢坯心部加热不均匀、易出现温差等痛点，团队创新设计“分区控温”制度，通过调整加热炉各区域温度梯度、延长加热时间，结合实时温度监测反馈，实现钢坯心部与表面温差的精准控制，彻底解决了传统加热方式导致的轧制稳定性不足的问题。同时，工艺技术团队依托西马克智能算法模型，创新形成“梯度压下+均衡变形”轧制方案。最终成品钢板的厚度偏差、表面质量、内部晶粒均匀性均满足工艺标准。