“轰隆、轰隆……”1月31日，365米深的贵州豫能新田煤矿1905综采工作面内，割煤机的轰鸣声穿透巷道，拳头大小的乌金源源不断滚落，顺着刮板运输机奔涌向前，勾勒出新春生产的火热图景。

　　以强化管理、精准施策为抓手，新田煤矿全力冲刺新年开门红，日产商品煤稳定超3000吨，2026年截至1月底已产商品煤超8万吨，同比增长显著，为全年生产筑牢根基，也为地方煤炭保供注入强劲动力。

　　“割煤高度是关键，高了易导致顶板垮落，低了会混入岩石影响煤质。”割煤司机陈志勤完成安全确认后，稳稳启动设备，目光紧紧锁定切割进度，手指在操作按钮上精准操控。

　　作为一线老矿工，他深知岗位责任重大：“割煤既要保安全，更要守煤质，原煤生产从开拓巷道、顶板支护到瓦斯治理，每一环都不能马虎。”他介绍，作业中需按规程循环打设瓦斯排放孔，一旦指标异常，立即停工处置，待达标后再恢复生产，用严谨守住安全与质量底线。

　　经煤矿相关负责人测算，1905综采工作面切眼158.5米、煤层采高3.1米，两个生产班组日均开采原煤2400吨，加上1906综采工作面产能，两个综采工作面日产商品煤稳定在3000吨以上。这份亮眼成绩单的背后，是智能化开采的赋能，更是地面洗选环节的提质增效。

　　在新田煤矿智能调度中心，技术员轻点鼠标，井下采煤机便自动割煤、支架跟随移动，实现全流程自动化作业。作为2022年通过国家级智能化示范矿井验收的企业，其关键技术被评定为“国际先进”，每年可节省采煤成本超百万元，更让矿工实现了从井下“黑领”到地面“白领”的转变。

　　“我们紧盯关键环节，构建全流程煤质管控体系，让‘乌金’更具‘含金量’。”新田煤矿选煤厂厂长姚明珠说，通过强化设备运维、优化洗选工艺、严格人工拣矸，结合精准掺配，将烧结煤灰分控制在11%以下，每吨价格提高约300元，去年创效约6500万元。目前，洗选环节经设备改造后，每日可多处理2000吨煤，新增小粒煤品种，块煤产率提升10%以上。