铁水奔涌启新程，奋楫争先开新局。2月11日9时45分，新钢集团炼铁事业部9号高炉现场传来捷报：经过63个日夜的奋战，高炉顺利开炉出铁。

　　出铁口前，机械臂精准就位、开口机平稳运行，炉前工人手持吹氧管对准铁口……刹那间，一条粗壮的“火龙”奔涌而出，铁花飞溅、热浪滚滚，火红的铁水奔涌而出，炉台现场瞬间爆发出阵阵欢呼，耀眼的铁水映亮了现场每一位职工喜悦而振奋的脸庞。

　　9号高炉为2500立方米大型高炉，2009年2月建成投产以来，凭借过硬的设备性能与精细化操作管理，该高炉长期保持行业领先的生产实绩，利用系数长期稳定在2.42吨/立方米・天，远超同类型高炉平均水平，先后荣获宝武“低碳冠军炉”“全国钢铁行业优胜炉”等多项殊荣，在铁水保供、低碳运行、降本增效等方面发挥着关键支撑作用。

　　此次检修，9号高炉完成炉缸及耐材优化、出铁场智能主沟改造、破损冷却壁更替及配套系统的维护改造，高炉高效性、长寿化、智能化水平全面提升，生产运行隐患彻底消除，为长周期稳定顺行打下了坚实基础。

　　为确保一次开炉成功，新钢炼铁事业部紧扣“安全、优质、高效”目标，提前谋划、周密部署、层层落实。开炉前多次组织专题会议，细化完善开炉方案，统一操作标准与思想共识;紧盯原料保供关键环节，严格把控矿、焦、煤等原燃料入炉质量，精准统筹各类动力介质供应。

　　从烘炉开始，各专业、各工种紧密协同，通过设备联动试车、系统打压试漏等多项举措，全面检验检修质量。开炉过程中，严格执行小步加风、缓慢加热炉缸等科学操作，精准调控炉温工况，以精细化管理与标准化操作，确保出铁平稳、顺利、安全。