近日，洛阳普拉斯自动化科技装备有限公司自主研发的多款首台(套)智能装备，已在多家国内头部钢铁企业规模化投用，设备运行稳定、效能突出，有效破解了钢铁冶炼关键环节的诸多痛点，为赋能钢铁行业智能化升级提供了有力支撑，也彰显了本地企业在高端装备领域的创新实力。

　　作为国家高新技术企业、河南省专精特新中小企业，洛阳普拉斯自2014年创立以来，始终锚定钢铁行业智能化升级需求，在自动化装备领域深耕不辍、持续创新。为筑牢创新根基，公司不断加大研发投入，累计取得20项发明专利、90项专利技术及30项软件著作权，同时通过质量、环境、职业健康三体系认证及国军标武器装备认证，构建起完善的技术创新体系。2017年，公司与中南大学携手共建研发中心，聚焦钢铁行业自动化改造核心技术攻关;2021年，成功研发河南省首台(套)重大技术装备智能码垛生产线，实现了智能装备领域的重大跨越，持续推动钢铁行业自动化关键技术迭代升级，用技术创新助力产业高质量发展。

　　依托多年的创新积累与技术沉淀，该公司率先推出三款行业首台(套)智能装备，填补了相关领域技术空白，为钢铁行业提质增效、绿色转型提供了新路径。其中，AI智能加渣机器人依托AI视觉技术，实现连铸环节加渣自动化、精准化控制，有效破解了人工加渣存在的高温高危、量控不准、标准不一等行业顽疾;烧结原料粒度智能检测分析系统可实时监测烧结燃料粒度分布，自动调控上游破碎机参数，为生产工艺优化提供科学数据支撑，提升烧结环节精细化管控水平;钢材盘圆智能判样系统实现钢材质检智能化，全面替代人工抽样检测，大幅提升检测效率与精准度，解决了人工检测漏误率高、数据难追溯等问题。三款装备的成功投用，有效推动钢铁冶炼环节降本、增效、提质，获得行业内广泛认可。

　　目前，洛阳普拉斯已与湖南钢铁集团、宝武集团等国内钢铁龙头企业建立深度合作关系，服务上百家行业标杆客户。依托洛阳、宁波、长沙三大研发中心与生产基地，以及覆盖全国19个省的售后服务网络，公司实行7×24小时响应、2小时快速反馈、48小时抵达现场的高效服务机制，保障装备稳定运行，持续深化与钢铁行业的协同创新，助力产业链上下游协同发展。