据兖矿能源消息，今年以来，兖矿能源杨村煤矿围绕“掘进主动 全盘主动”理念，通过技术创新、装备升级和管理优化，有效突破地质与支护瓶颈，掘进工效整体提升18%，支护用时减少15%，运输效率提高28%，走出了一条安全、高效、极简的快掘新路径。

　　精准施策 一头一策破壁垒

　　杨村煤矿以“透明地质”和“源头设计”为基础，系统构建“地质预报管理一张图”，实现断层、灰岩厚度变化等风险可视化，为安全掘进提供精准指导。在支护方面，针对顶板灰岩区域设定厚度阈值，灰岩厚度大于0.8米时采用W型钢带强化承载;实体侧帮部优化为大托盘，在保证可靠性的同时成本降低8%。同时，该矿在41704运顺推行掘采一体化设计，运输、供电等系统按回采标准同步施工，避免后期改造，提升系统稳定性。

　　重器列阵 五环相扣简系统

　　围绕“掘、支、装、运、辅”关键环节，杨村煤矿应用多项核心装备推进系统极简化：

　　- “掘”：采用矮型掘进机，配套“竖式激光+遥控截割”智能工艺，取消掘进副司机。

　　- “支”：调剂液压锚杆钻车替代气动钻机，顶板支护效率提升15%，实现薄煤层支护机械化。

　　- “装”：建成“掘进机二运+自移机尾+煤仓”连续运输线，配套450吨采区煤仓，缓解主运波动。

　　- “运”：升级锂电单轨吊，充电运输距离由5公里拓展至15公里，快充硐室使等待时间从8小时缩短至2小时，日均运输频次提升35%。

　　- “辅”：采用截割头液压伸缩护罩等一体化设计，降低人工强度。

　　巧思破局 工艺革新提质效

　　该矿创新应用锚索吊挂中心柱，减少锚索使用并改善轨道稳定性;设计支护材料一体式运输车，实现物料按需直达迎头，取消传统料场，单班辅助用工减少2人，物料周转效率提升40%。此外，配置干式除尘风机(除尘效率99%)，通过优化布局为设备通行腾出空间，改善作业环境。

　　标准为纲 严细管理筑根基

　　杨村煤矿坚持向管理要效益，在关键区域配备AI联控摄像仪，实现人员违规闯入的智能预警与联动报警。推行“一平七直”动态达标清单，对皮带、水沟等严格“拉线动尺”，落实标准化作业。建立定员定岗定责考核机制，细化工(850102)序衔接。同时，通过“走出去、请进来”方式强化培训，一季度组织关键工种技能训练12次，提升操作与维护水平。