武汉钢铁股份有限公司副总经理余新河先生介绍,今年以来,武钢股份推进废钢使用,提高入炉废钢比,不仅顺利实现炼钢生产“满负荷”,同时促进了节能减排和循环经济,近几个月出钢率提高,吨钢综合能耗降低近30千克标准煤。
　　
　　废钢好在哪？原来钢铁生产流程中,能源消耗和污染排放主要集中在烧结、焦化、炼铁等工序,约占钢铁生产能耗总量的60%,而循环使用高纯度废钢,相当于跳过这些高能耗环节,直接进入到转炉、电炉工序。据测算,与使用铁矿石相比,用废钢炼钢可节约能源60%、节水40%,减少排放废水76%、废气86%、废渣72%。同时,废钢还是一种可以循环利用的再生资源。从钢材—制品—使用—报废—回炉炼钢,每8至30年左右一个轮回,不断积累,不断产生,无限循环使用,且自然损耗很低。每多用1吨废钢,可少用1.7吨精矿粉,减少4.3吨原生铁矿石的开采。“多吃废钢,提高废钢应用比例,已经给武钢股份带来明显的生产效益和节能减排效益。”余新河说。

       中国废钢铁应用协会监事闫启平先生介绍,从炼钢工艺上看,炼钢工艺越高,对炉料的精度和纯度要求就越高,废钢的需求就越高。目前钢铁发达国家已经大规模采用电炉生产,电炉的主要原料就是废钢。从我国钢铁业的发展情况看,大规模用电炉取代转炉的工艺革新不可能在短期内实现,但在转炉中提高废钢应用比,也可以降低铁矿石消耗,实现节能减排。
　　
　　为了采用先进工艺、压缩生产成本,国内一些大型钢厂,已率先将管理的触角延伸到废钢加工供应的“上游”。我国最大的钢管生产企业天津钢管就是典型代表。为了向优、特钢品种发展,保证产品质量和降低成本,天津钢管将废钢作为生产的主要原料,并延伸废钢资源管理,从源头控制。公司现有五家废钢供应基地、五家战略供应商,辐射了天津钢管公司周边的北京、河北、山西等省市,其供货量占总需求量的90%以上。天津钢管通过指导供应商装备与资源相应的加工设备,提升废钢加工效率,降低废钢成本。
   
    据中国废钢铁协会测算,2000—2009年我国废钢铁年应用量从2900万吨增长到8310万吨,增长近3倍,平均每年增加600万吨。2009年我国钢铁产业消耗废钢铁总量8310万吨,同比增长15.4%,一举成为世界最大废钢铁需求市场。
　　
　　“钢产量的增加,炼钢工艺的更新,节能减排在生产管理中地位的提高,促进了我国废钢加工工艺的进步和加工设备的环保型发展。”闫启平介绍,我国对现代废钢加工设备的研制和应用起步较晚。直到上世纪90年代,国产打包机、鳄鱼剪断机和门式剪断机才陆续投入使用,至2000年以后,综合型、环保型的废钢加工分选设备——河南通利机器制造有限公司所研发的废钢破碎机才开始在我国出现。经过废钢破碎机加工处理的废钢清洁度高,加工的主要废钢原料也正是当前日益增多的报废家电、汽车、自行车、轻型厂房等轻型废钢。废钢中所含的有色金属、塑料、橡胶,以及其他附着物、渣土等夹杂物都能得到自动分选和收集,加工过程中的扬尘、噪音、冷却水都能得到很好的控制,有效地降低了二次污染。
　　
　　随着河南通利机器制造有限公司不断地技术引进、技术研发,我国废钢加工设备制造业得到了快速的发展,拥有了一批自主知识产权的先进技术和设备。特别是代表着先进技术的打包机、剪切机、防辐射设备、钢渣研磨设备等,基本实现了国产化和系列定型产品,在满足国内废钢加工企业、港口、货站使用的同时,向中亚、东南亚国家和地区出口。
　　
　　近年来,我国废钢加工配送行业发展很快,但与国外成熟的废钢供应体系相比,我国的废钢加工供应体系仍有很大差距。按世界废钢综合平均单耗400—450KG/吨钢测算,2009年我国的废钢应用量应超过2亿吨,而实际消耗量只有8310万吨。余新河说,提高废钢应用比,不仅取决于钢厂,还与社会废钢供应能力有关。目前我国较大型废钢配送基地只有5家,年加工配送能力在20万—100万吨的专业化公司尚为数不多,大多数回收企业规模小,加工手段落后,资源掌控能力弱。闫启平说,我国应加快废钢应用体制建设,要建立全国性新型的废钢加工配送体系,实行“大批量采购,集中加工,统一配送”的新体制。