据安阳钢铁消息，6月30日，安钢2号高炉智慧决策系统正式上线，并与先期投运的3号高炉-3号烧结机智慧系统完成数据链路打通，标志着安钢铁前数智化建设从“单点示范”迈入“双线协同”的新阶段。

　　作为安钢炼铁数智化转型的标杆试点，3号高炉-3号烧结机智慧决策系统自2025年10月投用以来，搭载49项专业生产模型与18套智能装备，在原燃料波动、环保管控的双重压力下，实现月均燃料比降低超10kg/t，形成了可复制推广的成熟建设范式。为破解产线数智化发展不均衡问题，安钢快速启动2号高炉与1号烧结机智慧系统建设，将3号产线的成熟管控模式平移落地，并完成双产线数据架构的互联互通设计。

　　本次上线的系统覆盖智能高炉、智能烧结、智能配矿、物料跟踪、精益管理、数字孪生等完整功能模块，核心管控体系全面对标行业先进水平。系统通过炉况智能诊断、异常预警与标准化操作指导功能，将逐步实现管道、滑料、气流异常等风险的提前识别与自动处置，统一班组操作标准，夯实高炉长周期稳定顺行的数字底座。同时，系统整合六大类物料检化验数据，搭配原燃料在线检测装备与料仓实时跟踪功能，实现物料质量、仓位、输送动态全流程可视化，支撑操作人员快速响应原料波动。

　　通过统一数据标准，两座高炉、两台烧结机的数据链路彻底打通，构建起“烧结-高炉”双向联动的闭环管控逻辑，烧结矿质量数据可实时推送至高炉配料模型，高炉炉况需求可反向传导至烧结配料调整。此外，配套的风口巡检机器人等智能装备，将替代人工完成高温高危区域常态化巡检，推动设备运维模式向预测性维护转型。