以数字技术为引擎，邯钢新区加快培育和发展新质生产力，依托极致能效智控系统、AI大数据模型，走出一条高效低碳的绿色转型之路。

　　走进邯钢新区智慧管控中心，显示屏上各条产线生产运行、能源消耗数据实时滚动更新，极致能效智控系统稳定运行，持续自动优化电力及各类能源调度方案。数字技术与钢铁生产的深度融合，成为企业培育新质生产力的生动场景。

　　钢铁生产过程会产生大量副产煤气，煤气高效回收、供需动态平衡，一直是行业发展的难点。极致能效智控系统实行24小时在线值守，汇聚整合各工序分散的能源数据，统一分析研判，打通能源使用、回收、输配三个环节，实现全厂能源实时平衡、精准预判，对于负责富余气体处置的能源动力厂而言，系统能够及时捕捉生产波动，动态调整能源流向，持续提升副产煤气回收利用率，为企业降本增效、绿色生产提供有力支撑。

　　邯钢新区能源动力厂热电作业区作业长任亚鹏：“极致能效管控平台介入我们的生产之后，我们会提前得到一些预警和征兆，这样可以提前调节煤气量，使生产更加平稳。”

　　在统筹全厂能源调度的同时，邯钢新区各生产车间同步借力数字化改造，不断挖掘节能潜力。炼铁厂铁前集控中心将原先分散在各个作业区的42个中控室整合集中，实现工序协同联动。

　　邯钢新区炼铁厂1高炉作业区李金龙：“随着科技进步，我们也适时地把AI大数据模型引入我们现场工作中，包括槽下粒度检测及烧结工序的氧化亚铁在线检测，还有高炉运行的大数据模型、专家系统都应用到实际生产中，更好地助力节能减排、高效生产。”

　　在统筹全厂能源调度的同时，邯钢新区各生产车间同步借力数字化改造，不断挖掘节能潜力。炼铁厂铁前集控中心将原先分散在各个作业区的42个中控室整合集中，实现工序协同联动。

　　邯钢新区炼铁厂1高炉作业区李金龙：“随着科技进步，我们也适时地把AI大数据模型引入我们现场工作中，包括槽下粒度检测及烧结工序的氧化亚铁在线检测，还有高炉运行的大数据模型、专家系统都应用到实际生产中，更好地助力节能减排、高效生产。”

　　一系列智能管控举措落地见效，让邯钢新区收获实实在在的经济和生态效益。目前，吨钢综合能耗下降3%，每年减少标准煤消耗超8万吨，减少二氧化碳排放近25万吨。