杭钢集团公司炼铁厂1号高炉检修以来，根据钢铁业生产经营实际情况，科学有序地安排了一场长周期、广覆盖、低成本、高效率的联合大检修，变被动为主动、化不利为有利。

    在杭钢公司统一安排下，各专业主管部门联动，统筹协调检修与生产的关系，理顺生产与销售衔接，精心安排联动机组检修工作。经过各业主单位的精心组织和维检中心等单位的连续奋战，众多时间紧、任务重、要求高的检修项目得以圆满完成，而正在紧锣密鼓实施当中的项目也胜利在望。检修过程中，为保证安全、优质、高效、低成本地完成此次任务，集团公司领导多次带领相关部室负责人到各检修现场，进行多方面督导，确保了各项检修工作顺利进行。

    作为本次联合检修的中心，1号高炉历经了停炉、冷炉、拆炉、筑炉、烘炉等各阶段，扫除了放残铁、清理炉内铁坨子等“拦路虎”，目前已经开始烘炉。炼铁厂还抓住两座高炉生产给喷煤系统、铸铁机系统、原料系统、三台烧结机本体、烧结机带冷系统、老烧结公用系统等带来的短暂喘息机会，将上述检修见缝插针分批完成。

    动力公司2万空分大修是本次联合检修中对钢铁业生产影响最大的项目。由于其无可替代的重要性，投运以来一直没有适当时机安排彻底的检修和保养，导致设备使用年限一再增加，运行条件一度恶化。经过4月13日至5月9日的连续奋战，该大修项目比计划提前5天完成。气体厂负责人说，本次检修对2万空分的空压机、空分塔体、仪控、循环水、电气等系统进行了彻底的检查、检修和更换，今后我们将更有信心为钢铁业生产的稳定顺行提供强有力的保障。同时，该公司对3000风机、1号TRT、热电机组、供变电等项目也认真进行了检修。

    转炉厂是本次联合检修中实施项目最多的单位。该厂根据铁钢平衡、市场形势、设备运转、工艺改进等具体要求，组织了涉及混铁炉、转炉、精炼炉、连铸机、行车等全流程、系统性的检修，对提高产品性能将起到重要作用。1号连铸机冷床基础松动处理，2号连铸机冷床部分齿板涨跌和横移主传轴等更换，3号连铸机振动梁、冷床部分齿板涨跌和横移主传轴等更换均已圆满完成，目前正在对4号连铸机进行检修。

    电炉公司是本次联合检修安排中应变最多的单位。面对检修任务和生产经营困境，电炉公司紧紧抓住成本控制这个“牛鼻子”不放。在相关部门的协调下，该公司使出了“集中冶炼”和“避峰生产”两大绝招加以应对。“集中冶炼”工作5月份捷报频传。利用冶炼任务相对宽松时机进行避峰停产，既节约了电费支出，又缓解了库存压力。

    轧钢系统则以轮换检修的方式，缓解了公司煤气平衡、坯料缺口等矛盾。轧钢系统各条生产线联动机组检修，“你方唱罢我登场”。从1号高炉停炉次日开始，热带厂、小轧公司、中轧厂、紫金公司、高线公司依次进行轮停检修。从4月27日开始，热带厂、中轧厂、紫金公司、小轧公司先后进行了第二轮停产检修。轮换检修中，各轧钢厂技术人员广泛参与大修，进行重点工艺改进成为联动机组检修中的一大亮点。各单位技术人员对大修进行全程跟踪，全面掌握设备完善、功能恢复和工艺改进情况，为检修后实现产品质量提升创造了有利条件。