今年5月份，攀钢钒炼钢厂全流程钢铁料消耗比去年同期降低了12.72公斤/吨钢，创单月最大降幅；1至5月份同比累计降低4.18公斤/吨钢，全流程钢铁料消耗创历史新低，实现降本增效1000多万元。

         全流程钢铁料消耗占炼钢总成本的80%，由于钒钛磁铁矿半钢冶炼的特殊性，炼钢厂降低钢铁料消耗的难度很大。5月份，该厂将全流程钢铁消耗的倒逼指标较今年初下调了5.73公斤/吨钢，并从脱硫提钒、炼钢、方坯、板坯、生产工艺5个方面深挖降低钢铁料消耗潜力。

         该厂加强脱硫、扒渣操作，运用合理的脱硫枪位，调整喷吹压力，减少脱硫喷溅；严格按照扒渣操作规程进行操作，减少铁水流失；加强炼钢工艺操作，巩固复吹效果，在炼钢新区推行不倒炉炼钢，提高老区一次拉碳率，降低倒炉次数；加强对出钢口及转炉炉体的维护，降低转炉深吹率，强化出钢操作，减少钢水消耗。在连铸工序，减少因操作造成的断浇、回炉等异常事故，加强铸机流道质量监控，提高流道质量，减少铸坯缺陷。

         该厂严格按L4计划组织生产，优化物流运行，提高铸机单中包连浇炉数；根据铁水资源情况，实行经济废钢加入制度，合理控制废钢加入量；加强科技降耗研究，加快新一代高效脱硫试验及应用，提高脱硫效率，降低脱硫消耗；根据内外部生产条件优化品种钢生产，提高品种钢经济低耗优质高效生产水平。