2012年5月，日照钢铁超低硅冶炼技术攻关取得历史性突破，平均硅指标获得0.294%的好成绩。其中第一炼铁厂平均硅为0.302%，第二炼铁厂平均硅为0.285%，双双达到建厂以来最好水平，为公司节能降耗工作作出了突出贡献。

      平均硅作为高炉炼铁最重要的技术指标之一，对生铁成本以及后续工艺都有着较大的影响。根据炼铁经验，生铁含硅每降低0.1%，焦比降低4～6kg/t，生铁成本降低9元/t左右。目前日照钢铁月生铁产量为110万吨左右，月效益将达990万元。同时根据炼钢测算，生铁含硅降低0.1%，炼钢成本降低6元/t左右，月钢产量按100万吨计，月效益将达600万元，炼钢炼铁效益合计达1590万元。另外生铁含硅量的下降，还可以提高高炉利用系数，为炼铁大富氧、高煤比、高风温、大风量操作创造条件。

      2011年公司炼铁厂平均硅为0.40%，在经济效益的挖掘和技术水平的提升上都具有较大的潜能。为了践行“创新日钢”、“效益日钢”，进一步降低炼铁成本，提高经济效益，2012年2月公司成立了超低硅冶炼技术攻关小组。根据攻关计划，整个攻关过程主要分为三个阶段：第一阶段平均硅目标为0.30%以下，第二阶段平均硅目标为0.25%以下，第三阶段平均硅目标为0.20%以下，届时日照钢铁平均硅指标将达到国内领先水平。

      在炉况管理方面，炼铁系统深入贯彻“8364”高炉操作方针，推行“三抓两查三提高”的炉况管理模式，执行“四稳三定一提高”的操作方法，使高炉实现长期稳定顺行。在高炉操作方面，推行大矿批、大角差、大风量、大动能的操作制度，通过使用高风温、高富氧、高煤比、高顶压等技术手段，最终达到超低硅、低硅偏差、低成本的经济炼铁模式。来源：意达