上半年，三钢炼铁厂第一高炉车间围绕全年奋斗目标，紧扣降本增效主题，精心组织生产，强化各项基础管理，灵活运用手中资源，逐步扭转被动的生产局面。1-6月份，五座高炉共计生产生铁167.2万吨，焦比374千克/吨铁，煤比143.77千克/吨铁，综合焦比512千克/吨铁，燃料比551千克/吨铁，无组织排放减少到9.8次/月。

　　今年以来，炼铁厂一高炉车间认真贯彻公司、分厂二级职代会提出的降本增效中心工作，通过积极开展反思管理活动，深刻剖析生产中出现的不稳定因素，以及影响生产徘徊不前的症结和根源，采取了有针对性的措施：一是全力确保炉况稳定顺行，稳定生产。针对原燃料质量下滑和频繁变动，2#高炉炉墙结瘤，4#高炉炉役后期长期钛矿护炉，5#高炉冷却壁烧损多等不利因素，该车间主动出击，从源头抓起，时时跟踪原燃料变化情况，及早采取调节措施，弱化外界条件变化给高炉带来的负面影响。二是加强车间人员对各高炉操作的介入管理。该车间强化对炉况的分析和调节，及时吸取2#高炉炉墙结瘤教训，加强对各高炉炉型跟踪管理，维护合理的操作炉型。三是紧扣生产例会精神，实施降本增效措施。上半年，一高炉车间进一步优化炉料结构，不断提高块矿配比，1-6月份，块矿配比逐月提高，平均配比达到4.87%，同比提高2.22%。四是利用“氮气加氧喷煤”工艺提高煤粉燃烧率，不断提高喷煤比。上半年，五座高炉平均喷煤比仍达到140.63千克/吨铁，同比提高4.45千克/吨铁，其中3#高炉平均煤比达到146.16千克/吨铁。五是用足风温、提高富氧。上半年平均风温达1206℃，同比提高16℃。富氧率达3.64%，同比提高0.14 %。六是提高一级品率，为下道工序提供优质产品，五座高炉平均一级品率达到63.94%，同比提高33.18%。