1)灰分。焦炭增加灰分即意味着减少碳含量，增加熔剂造渣量。生产实际证明，焦炭灰分每增加1%，将使高炉焦比升高1%～2%，产量减少2%～3%。如果焦炭灰分高，硫含量也高，若焦炭灰分每增加1%，焦比将增加2%以上，高炉产量下降2%～3%。

2）硫分。根据生产实际，焦炭中硫每增加0.1%，焦比会增加1%～3%，生铁减产2%～5%。

3）水分。 焦炭水分对高炉生产的影响表现在水分波动而引起的炉况波动，从而使焦比升高，每增加1%的水分约增加焦炭用量 1.1%～1.3%。采用干熄焦和中子测水，自动补偿技术后水分对高炉冶炼的负面影响基本消除。

4）焦炭块度。焦炭块度均匀使高炉透气性良好，但块度稳定与否决定于焦炭强度。有些国家选用焦炭块度虽小，但焦炭强度极好，M₄₀在80%以上，而M₁₀在7%以下；有些国家焦炭强度较差，则提高块度下限，因此选择适当块度时应以焦炭强度为基础。

5）焦炭强度。高炉冶炼是一个多变量的生产过程，炉况的好坏取决于炉料各成分的性质和相互作用，因此要求得到焦炭最佳块度和最佳强度的完全统一也是不可能的。但焦炭M₄₀、M₁₀指标对高炉冶炼的影响是无可置疑的，M₄₀指标每升高1%，高炉利用系数增加0.04，综合焦比下降5.6kg；M₁₀改善0.2%，利用系数增加0.05，综合焦比下降7kg。 M₄₀、M₁₀与风口焦组成中大于40mm粒度含量相关，与风口焦平均粒度及<10mm含量亦有良好的相关关系。这就说明了M₄₀、M₁₀指标从总体上反映了焦炭在高炉冶炼过程中粒度保持的能力，M₄₀、M₁₀指标好的焦炭，特别是M₁₀指标好的焦炭，就能较好地抵抗高炉中各种因素的侵蚀和作用，使高炉的技术经济指标提高。

    焦炭热态强度对高炉炉况的影响程度，看法不一。不少试验曾证明热强度高的焦炭其冷态强度M₁₀或焦炭气孔结构致密程度也是很好的。因此人们认为即使焦炭热态强度与高炉炉况有关，那也是M₁₀或其他因素的反映。作者:陶益新