煤基直接还原炼铁法的能耗与环境负荷
2012-11-30 作者：佚名 网友评论 0 条
近年，世界粗钢产量随着亚洲的经济成长而持续增加。现代炼铁法的主流是高炉法，但高炉法为了提高其效率而必须大型化，并且需要环境负荷大的烧结设备和炼焦炉。
近年，世界粗钢产量随着亚洲的经济成长而持续增加。现代炼铁法的主流是高炉法，但高炉法为了提高其效率而必须大型化，并且需要环境负荷大的烧结设备和炼焦炉。作为替代高炉法的炼铁法，有MIDREX法所代表的气基还原铁冶炼法，但气基还原铁冶炼法需要大量的天然气，所以地区选定受到限制。在上述背景下，对于今后的炼铁法而言，如下的期待正在日益高涨：1)降低能耗与环境负荷；2)减少投资费用与运行成本；3)适应宽泛的原料与能源。为了回应这样的期待，神户制钢与Midrex技术公司共同开发了3种煤基直接还原炼铁法———FASTMET、FASTMELT和ITmk3。这些方法可以用世界各地富存的铁矿粉和煤炭生产高质量的铁源，例如DRI(直接还原铁)、铁水和粒铁。它们的能耗与环境负荷与当今普遍使用的大容量高炉法不相上下。
煤基还原冶炼法
1 煤基还原铁冶炼法的定位
作为煤基还原铁冶炼法的FASTMET、FASTMELT、ITmk3是使用世界上较为大量存在的粉矿石和煤炭的方法。
2 工艺流程
铁矿石和作为还原剂的煤炭预先混合，并被成型为球团或压块状的团块化混合物。这种团块化混合物供给RHF(转底炉)，在RHF内被还原。团块化混合物在RHF的炉床上铺一层或两层予以加热。在FASTMET、FASTMELT法中，炉内加热到1250～1350℃，以直接还原铁的形式排至炉外，而在ITmk3法中则加热到1450℃，在炉内还原、熔融而以粒珠的形式排至炉外。
对FASTMET法来讲，可以做成高温还原铁和经冷却做成低温还原铁，或者以HBI(热压团块铁)的形式来利用制品还原铁。FASTMELT法是将还原铁熔炼炉组合到FASTMET法中的方法，把RHF排出的高温的铁装入还原铁熔炼炉，边利用其显热边冶炼生产生铁。
ITmk3法则在RHF内生产与炉渣分离的粒铁，与炉渣一起排出的粒铁，用磁选机等分选机选出粒铁。
3 煤基还原铁冶炼法
首先对FASTMET法中RHF内部的反应行为加以说明，含有煤料的球团和压块的团块化混合物被炉内的辐射热急激加热，氧化铁被碳还原而成为金属铁。团块化混合物发生的CO在RHF内燃烧，被用作主要热源。还辅助性地供给燃料，燃料是大约相应于RHF内需要的总热量的15％～20％。可以使用液态天然气(LNG)、液化石油气(LPG)、焦炉煤气(COG)、重油等种类广泛的燃料。
另外，FASTMET法中由团块化混合物产生的CO可在RHF内基本完全燃烧，所以碳的利用率高，能够减少能耗和CO2发生量。RHF内的还原过程时间很短，仅仅6～12min，设备的起动与停止、产量的调整都可比较简单地进行。
FASTMELT法则是把由RHF生产的还原铁照原样装入熔炼炉的方法。与熔融还原炼铁法不同，它是将固体还原进行到最大限度的还原铁装入熔炼炉，可把熔融下的工程负荷控制到最小限度。
在ITmk3法中，团块化混合物在RHF内被加热到1450℃。与FASTMET一样，被还原的团块在RHF内进一步熔融与内聚，渣与铁分离。在将球团装入炉内3min后，球团处于还原过程，在中心部还残留有未还原部分；到5min后，一部分开始熔融；到6min后，大部分熔融；9min后，熔融了的铁完全从渣中分离。
原料和制品
表1和表2列出了确认可以用于FASTMET、FASTMELT、ITmk3中的矿石与煤炭的品质。
表1 FASTMET法和FASTMELT法可以使用的矿石与煤炭的品质
————————————————
矿石 TFe ＞ 60％
————————————————
煤炭 挥发分 ＜ 42％
固定碳 ＞ 50％
灰分 ＜ 16％
————————————————
表2 ITmk3 法可以使用的矿石和煤炭
—————————————————
矿石 TFe ＞ 65％
—————————————————
煤炭 挥发分 ＜ 30％
固定碳 ＞ 55％
灰分 ＜ 15％
—————————————————
确认了种类如此宽泛的矿石和煤炭都可以使用。这些煤基还原铁冶炼法有以下特征：1)可以把普通煤作为还原剂使用；2)不需要烧结和球团设备，可以直接使用粉矿；3)可以把炼铁粉尘和炼钢粉尘作为原料，并把焦炭粉等作为还原剂使用。
表3和表4列出了FASTMELT生铁和ITmk3粒铁的品质。ITmk3生产的粒铁几乎不含渣分而含有适当的碳，所以作为铁源具有足够高的品质。
表3 FASTMELT法冶炼的铁水有代表性的品质 ％
——————————————————
Fe C Si S
96.0 4.0 0.1～0.6 ＜0.05
——————————————————
表4 ITmk3 法冶炼的粒铁的有代表性的品质 ％
——————————————————
Fe C Si S
97.0 3.0 0.03 0.05～0.07
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煤炭与辅用物消耗量
FASTMET法中煤炭与辅用物消耗量之一例列于表5。煤炭用作还原剂，RHF排出的废气显热也可以转换成发电用蒸汽而得到回收。
表5 年产50万t FASTMET法煤炭与辅助物料消耗量
————————————————
生产1t DRI的消耗
煤炭，kg 377
燃气，GJ 2.43
电能，kWh 110
————————————————
生产1t DRI的副产品
蒸汽发电，kWh 221
————————————————
列于表6的FASTMELT法的消耗量之一例是FASTMET与EIF(炼铁电炉)组合的情况。EAF是为了用电能和高温DRI的显热熔化DRI而生产生铁的熔炼炉。
表6 年产50万t FASTMELT法煤炭与辅助物料消耗量
—————————————————
生产1t铁水的消耗
煤炭，kg 456
燃气，GJ 2.47
白云石和石灰，kg 15
电能，kWh 750
—————————————————
生产1t铁水的副产品
蒸汽发电，kWh 210
—————————————————
表7中列出了ITmk3的消耗量之一例。
表7 年产50万t Imk3法煤炭与辅助物料的消耗量
—————————————————
生产1t粒铁的消耗
煤炭，kg 450
燃气，GJ 4.10
电能，kWh 150
—————————————————
生产1t粒铁的副产品
蒸汽发电，kWh 234
—————————————————
能耗与环境负荷
关于煤基还原铁冶炼法的能耗与CO2发生量，为了与传统的高炉法相比较，进行了下述两种情况的调查研究：
调研A：对年产生铁50万t的情况，将高炉法、FASTMELT法、ITmk3法做了比较。
调研B：设定把年产生铁350万t的高炉炼铁厂的能力增强到年产生铁400万t，就下述两种情况进行了比较：
1)通过增大高炉的容积，使能力达到年产400万t生铁；
2)毗邻已建高炉，设置年产50万t生铁的FASTMELT装置。
1 调研A
就炼焦炉和高炉发生的可燃性气体而言，虽然可以供给系统外而在外部有效利用，但对这样小规模的高炉来讲，能量利用率降低。EIF发生的可燃性气体可以作为燃料为RHF所使用。另外，从该系统中不会发生可燃性气体副产物。
表8列有调研A的结果。年产生铁50万t的FASTMELT和ITmk3所需要的能量比同规模高炉的少。在高炉中，虽然发生可燃性气体等的剩余能量，但它被供列本系统之外利用。拿扣除了该剩余能量的实际能耗来比较，则FASTMELT的能耗比高炉法稍高，但大略可予同等评价。再就实际CO2发生量而言，引入FASTMELT法和ITmk3法可以将其减少。
表 8 调研 A 汇总
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50万t 高炉 50万t FASTMELT 50万t ITmk3
消耗
煤炭 25.75GJ/2403kg－CO2 14.26GJ/1330kg－CO2 14.09GJ/1314kg－CO2
燃气 0.00GJ/0kg－CO2 2.47GJ/141kg－CO2 4.10GJ/234kg－CO2
电力 1.72GJ/154kg－CO2 5.94GJ/531kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2
其它 0.00GJ/74kg－CO2 0.00GJ/12kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2
总计 27.47GJ/2630kg－CO2 22.74GJ/2015kg－CO2 18.19GJ/1548kg－CO2
————————————————————————————————————
剩余能量
煤气 5.49GJ/313kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2
电力 0.00GJ/0kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2 0.30GJ/83kg－CO2
其它 1.17GJ/109kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2
总计 6.66GJ/422kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2 0.30GJ/83kg－CO2
————————————————————————————————————
总消耗
能耗 20.81GJ 22.74GJ 17.89GJ
CO2排放 2208kg－CO2 2015kg－CO2 1465kg－CO2
————————————————————————————————————
这是因为在FASTMELT法和ITmk3法中，不需要炼焦炉和烧结装置这样的预处理设备，加之不向系统外放出CO等可燃性气体，煤炭中的碳作为还原剂和热源而得到有效利用的缘故。
另外，这里必须特别指出，ITmk3法生产的粒铁并不是高温的铁水，而是粒状的固体铁。这种粒铁适宜于输送，所以，ITmk3装置不是引入消费地，而是放在矿山附近，这可以认为是更为高效的利用方法。在矿山附近生产粒铁再输送到消费地，与输送矿石和煤炭相比较，需要输送的重量大约减少一半，可以降低消耗在运输上的能量与成本。
2 调研B
大规模的高炉较之小规模高炉，可以有效地利用大规模生产的优越性而高效地消费能量。系统内发生的可燃性气体可以供给外部有效利用。
年产350万t生铁的高炉组合年产50万t生铁的FASTMELT装置时的能量平衡。可以把高炉内产生的过剩可燃性气体高效地用于FASTMELT装置。
调研B的结果列于表9。原有的高炉组合FASTMELT法与大规模高炉相比较，尽管扣除掉剩余能量的能耗和CO2发生量有些增加，但按系统内比较，则可以减少。这是由于在FASTMELT中可以有效利用高炉系统产生的剩余煤气，并且可以把煤炭中的碳作为还原剂和热源而高效利用的结果。
表 9 调研B 汇总
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400万t 高炉 400万t（高炉＋FASTMELT）
消耗
煤炭 22.75GJ/2122kg－CO2 11.69GJ/2023kg－CO2
燃气 0.00GJ/0kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2
电力 1.23GJ/110kg－CO2 1.82GJ/163kg－CO2
其它 0.00GJ/74kg－CO2 0.00GJ/66kg－CO2
总计 23.98GJ/2307kg－CO2 23.52GJ/2253kg－CO2
————————————————————————————————
剩余能量
煤气 4.40GJ/251kg－CO2 3.54GJ/202kg－CO2
电力 0.00GJ/0kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2
其它 1.17GJ/109kg－CO2 1.02GJ/96kg－CO2
总计 5.57GJ/360kg－CO2 4.57GJ/298kg－CO2
————————————————————————————————
总消耗
能耗 18.42GJ 18.95GJ
CO2排放 1946kg－CO2 1955kg－CO2
————————————————————————————————
装置实绩
表10列出了迄今已经建设的验证装置和商业装置的实绩。三套FASTMET商业装置已在运行。这些装置将炼铁炼钢炉尘还原、再循环利用。炉尘含有的Zn和Pb之类的重金属在RHF内挥发，进入废气系统中，与还原铁分别回收。FASTMELT法正在用EAF(电弧炉)的熔炼实验和Midrex公司的模拟装置进行验证。
表10 工厂生产实绩
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工艺 工厂 用途 产能
FASTMET 神户加古川厂 论证试验 1800t/yDRI
FASTMET 新日铁广畑厂 工业设备，处理转炉灰 190000t/y粉尘
FASTMET 神户加古川厂 工业设备，处理高炉灰 14000t/y粉尘
FASTMET 新日铁广畑厂 工业设备，处理转炉灰 190000t/y粉尘
ITmk3 神户加古川厂 试验设备 400kg/h粒铁
ITmk3 MessabiNugget 论证试验 2500t/y粒铁
————————————————————————————————
ITmk3法已通过美国的梅萨比粒铁中间试验厂的装置连续运转试验，于2004年7月完成了开发工作。
结语
煤基还原铁冶炼法(FASTMET、FASTMELT和ITmk3)具有下列特点，作为适应于将来的铁源需要的炼铁法而为业界所期待。
1)不需要炼焦炉和烧结设备，工艺流程简单，故可遏制初期投资；
2)还原时间短，在12min之内完成，因而设备的起动、停止、产量调整等容易实现；
3)可以利用种类宽泛的原料与煤炭，选址限制少；
4)FASTMELT和ITmk3生产的生铁或粒铁具有高炉生铁同等的品质；
5)与同等规模的高炉相比较，能耗大致相当，而CO2排放量则可以减少。
另外，通过高炉法与煤基还原铁冶炼法相组合，可以有效地利用高炉法产生的剩余能量。
煤基还原冶炼法
1 煤基还原铁冶炼法的定位
作为煤基还原铁冶炼法的FASTMET、FASTMELT、ITmk3是使用世界上较为大量存在的粉矿石和煤炭的方法。
2 工艺流程
铁矿石和作为还原剂的煤炭预先混合，并被成型为球团或压块状的团块化混合物。这种团块化混合物供给RHF(转底炉)，在RHF内被还原。团块化混合物在RHF的炉床上铺一层或两层予以加热。在FASTMET、FASTMELT法中，炉内加热到1250～1350℃，以直接还原铁的形式排至炉外，而在ITmk3法中则加热到1450℃，在炉内还原、熔融而以粒珠的形式排至炉外。
对FASTMET法来讲，可以做成高温还原铁和经冷却做成低温还原铁，或者以HBI(热压团块铁)的形式来利用制品还原铁。FASTMELT法是将还原铁熔炼炉组合到FASTMET法中的方法，把RHF排出的高温的铁装入还原铁熔炼炉，边利用其显热边冶炼生产生铁。
ITmk3法则在RHF内生产与炉渣分离的粒铁，与炉渣一起排出的粒铁，用磁选机等分选机选出粒铁。
3 煤基还原铁冶炼法
首先对FASTMET法中RHF内部的反应行为加以说明，含有煤料的球团和压块的团块化混合物被炉内的辐射热急激加热，氧化铁被碳还原而成为金属铁。团块化混合物发生的CO在RHF内燃烧，被用作主要热源。还辅助性地供给燃料，燃料是大约相应于RHF内需要的总热量的15％～20％。可以使用液态天然气(LNG)、液化石油气(LPG)、焦炉煤气(COG)、重油等种类广泛的燃料。
另外，FASTMET法中由团块化混合物产生的CO可在RHF内基本完全燃烧，所以碳的利用率高，能够减少能耗和CO2发生量。RHF内的还原过程时间很短，仅仅6～12min，设备的起动与停止、产量的调整都可比较简单地进行。
FASTMELT法则是把由RHF生产的还原铁照原样装入熔炼炉的方法。与熔融还原炼铁法不同，它是将固体还原进行到最大限度的还原铁装入熔炼炉，可把熔融下的工程负荷控制到最小限度。
在ITmk3法中，团块化混合物在RHF内被加热到1450℃。与FASTMET一样，被还原的团块在RHF内进一步熔融与内聚，渣与铁分离。在将球团装入炉内3min后，球团处于还原过程，在中心部还残留有未还原部分；到5min后，一部分开始熔融；到6min后，大部分熔融；9min后，熔融了的铁完全从渣中分离。
原料和制品
表1和表2列出了确认可以用于FASTMET、FASTMELT、ITmk3中的矿石与煤炭的品质。
表1 FASTMET法和FASTMELT法可以使用的矿石与煤炭的品质
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矿石 TFe ＞ 60％
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煤炭 挥发分 ＜ 42％
固定碳 ＞ 50％
灰分 ＜ 16％
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表2 ITmk3 法可以使用的矿石和煤炭
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矿石 TFe ＞ 65％
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煤炭 挥发分 ＜ 30％
固定碳 ＞ 55％
灰分 ＜ 15％
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确认了种类如此宽泛的矿石和煤炭都可以使用。这些煤基还原铁冶炼法有以下特征：1)可以把普通煤作为还原剂使用；2)不需要烧结和球团设备，可以直接使用粉矿；3)可以把炼铁粉尘和炼钢粉尘作为原料，并把焦炭粉等作为还原剂使用。
表3和表4列出了FASTMELT生铁和ITmk3粒铁的品质。ITmk3生产的粒铁几乎不含渣分而含有适当的碳，所以作为铁源具有足够高的品质。
表3 FASTMELT法冶炼的铁水有代表性的品质 ％
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Fe C Si S
96.0 4.0 0.1～0.6 ＜0.05
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表4 ITmk3 法冶炼的粒铁的有代表性的品质 ％
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Fe C Si S
97.0 3.0 0.03 0.05～0.07
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煤炭与辅用物消耗量
FASTMET法中煤炭与辅用物消耗量之一例列于表5。煤炭用作还原剂，RHF排出的废气显热也可以转换成发电用蒸汽而得到回收。
表5 年产50万t FASTMET法煤炭与辅助物料消耗量
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生产1t DRI的消耗
煤炭，kg 377
燃气，GJ 2.43
电能，kWh 110
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生产1t DRI的副产品
蒸汽发电，kWh 221
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列于表6的FASTMELT法的消耗量之一例是FASTMET与EIF(炼铁电炉)组合的情况。EAF是为了用电能和高温DRI的显热熔化DRI而生产生铁的熔炼炉。
表6 年产50万t FASTMELT法煤炭与辅助物料消耗量
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生产1t铁水的消耗
煤炭，kg 456
燃气，GJ 2.47
白云石和石灰，kg 15
电能，kWh 750
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生产1t铁水的副产品
蒸汽发电，kWh 210
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表7中列出了ITmk3的消耗量之一例。
表7 年产50万t Imk3法煤炭与辅助物料的消耗量
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生产1t粒铁的消耗
煤炭，kg 450
燃气，GJ 4.10
电能，kWh 150
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生产1t粒铁的副产品
蒸汽发电，kWh 234
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能耗与环境负荷
关于煤基还原铁冶炼法的能耗与CO2发生量，为了与传统的高炉法相比较，进行了下述两种情况的调查研究：
调研A：对年产生铁50万t的情况，将高炉法、FASTMELT法、ITmk3法做了比较。
调研B：设定把年产生铁350万t的高炉炼铁厂的能力增强到年产生铁400万t，就下述两种情况进行了比较：
1)通过增大高炉的容积，使能力达到年产400万t生铁；
2)毗邻已建高炉，设置年产50万t生铁的FASTMELT装置。
1 调研A
就炼焦炉和高炉发生的可燃性气体而言，虽然可以供给系统外而在外部有效利用，但对这样小规模的高炉来讲，能量利用率降低。EIF发生的可燃性气体可以作为燃料为RHF所使用。另外，从该系统中不会发生可燃性气体副产物。
表8列有调研A的结果。年产生铁50万t的FASTMELT和ITmk3所需要的能量比同规模高炉的少。在高炉中，虽然发生可燃性气体等的剩余能量，但它被供列本系统之外利用。拿扣除了该剩余能量的实际能耗来比较，则FASTMELT的能耗比高炉法稍高，但大略可予同等评价。再就实际CO2发生量而言，引入FASTMELT法和ITmk3法可以将其减少。
表 8 调研 A 汇总
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50万t 高炉 50万t FASTMELT 50万t ITmk3
消耗
煤炭 25.75GJ/2403kg－CO2 14.26GJ/1330kg－CO2 14.09GJ/1314kg－CO2
燃气 0.00GJ/0kg－CO2 2.47GJ/141kg－CO2 4.10GJ/234kg－CO2
电力 1.72GJ/154kg－CO2 5.94GJ/531kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2
其它 0.00GJ/74kg－CO2 0.00GJ/12kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2
总计 27.47GJ/2630kg－CO2 22.74GJ/2015kg－CO2 18.19GJ/1548kg－CO2
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剩余能量
煤气 5.49GJ/313kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2
电力 0.00GJ/0kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2 0.30GJ/83kg－CO2
其它 1.17GJ/109kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2
总计 6.66GJ/422kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2 0.30GJ/83kg－CO2
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总消耗
能耗 20.81GJ 22.74GJ 17.89GJ
CO2排放 2208kg－CO2 2015kg－CO2 1465kg－CO2
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这是因为在FASTMELT法和ITmk3法中，不需要炼焦炉和烧结装置这样的预处理设备，加之不向系统外放出CO等可燃性气体，煤炭中的碳作为还原剂和热源而得到有效利用的缘故。
另外，这里必须特别指出，ITmk3法生产的粒铁并不是高温的铁水，而是粒状的固体铁。这种粒铁适宜于输送，所以，ITmk3装置不是引入消费地，而是放在矿山附近，这可以认为是更为高效的利用方法。在矿山附近生产粒铁再输送到消费地，与输送矿石和煤炭相比较，需要输送的重量大约减少一半，可以降低消耗在运输上的能量与成本。
2 调研B
大规模的高炉较之小规模高炉，可以有效地利用大规模生产的优越性而高效地消费能量。系统内发生的可燃性气体可以供给外部有效利用。
年产350万t生铁的高炉组合年产50万t生铁的FASTMELT装置时的能量平衡。可以把高炉内产生的过剩可燃性气体高效地用于FASTMELT装置。
调研B的结果列于表9。原有的高炉组合FASTMELT法与大规模高炉相比较，尽管扣除掉剩余能量的能耗和CO2发生量有些增加，但按系统内比较，则可以减少。这是由于在FASTMELT中可以有效利用高炉系统产生的剩余煤气，并且可以把煤炭中的碳作为还原剂和热源而高效利用的结果。
表 9 调研B 汇总
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400万t 高炉 400万t（高炉＋FASTMELT）
消耗
煤炭 22.75GJ/2122kg－CO2 11.69GJ/2023kg－CO2
燃气 0.00GJ/0kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2
电力 1.23GJ/110kg－CO2 1.82GJ/163kg－CO2
其它 0.00GJ/74kg－CO2 0.00GJ/66kg－CO2
总计 23.98GJ/2307kg－CO2 23.52GJ/2253kg－CO2
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剩余能量
煤气 4.40GJ/251kg－CO2 3.54GJ/202kg－CO2
电力 0.00GJ/0kg－CO2 0.00GJ/0kg－CO2
其它 1.17GJ/109kg－CO2 1.02GJ/96kg－CO2
总计 5.57GJ/360kg－CO2 4.57GJ/298kg－CO2
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总消耗
能耗 18.42GJ 18.95GJ
CO2排放 1946kg－CO2 1955kg－CO2
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装置实绩
表10列出了迄今已经建设的验证装置和商业装置的实绩。三套FASTMET商业装置已在运行。这些装置将炼铁炼钢炉尘还原、再循环利用。炉尘含有的Zn和Pb之类的重金属在RHF内挥发，进入废气系统中，与还原铁分别回收。FASTMELT法正在用EAF(电弧炉)的熔炼实验和Midrex公司的模拟装置进行验证。
表10 工厂生产实绩
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工艺 工厂 用途 产能
FASTMET 神户加古川厂 论证试验 1800t/yDRI
FASTMET 新日铁广畑厂 工业设备，处理转炉灰 190000t/y粉尘
FASTMET 神户加古川厂 工业设备，处理高炉灰 14000t/y粉尘
FASTMET 新日铁广畑厂 工业设备，处理转炉灰 190000t/y粉尘
ITmk3 神户加古川厂 试验设备 400kg/h粒铁
ITmk3 MessabiNugget 论证试验 2500t/y粒铁
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ITmk3法已通过美国的梅萨比粒铁中间试验厂的装置连续运转试验，于2004年7月完成了开发工作。
结语
煤基还原铁冶炼法(FASTMET、FASTMELT和ITmk3)具有下列特点，作为适应于将来的铁源需要的炼铁法而为业界所期待。
1)不需要炼焦炉和烧结设备，工艺流程简单，故可遏制初期投资；
2)还原时间短，在12min之内完成，因而设备的起动、停止、产量调整等容易实现；
3)可以利用种类宽泛的原料与煤炭，选址限制少；
4)FASTMELT和ITmk3生产的生铁或粒铁具有高炉生铁同等的品质；
5)与同等规模的高炉相比较，能耗大致相当，而CO2排放量则可以减少。
另外，通过高炉法与煤基还原铁冶炼法相组合，可以有效地利用高炉法产生的剩余能量。
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