赤褐铁矿内配碳球团微波加热直接还原-分选研究

2014-07-30   作者：佚名   网友评论 0 条

　　赤褐铁矿在我国大约10~20亿吨，属于低品位铁矿石中复杂难选的一种。它一般富含结晶水，比重小，磁性弱，可浮性低，与其它脉石矿物嵌布紧密[1,2]。刘卫强等对云南某赤褐铁矿分别进行弱磁-强磁和重选—絮凝—强磁选试验，最终精矿铁品位只能达到51.38 %和55.07%[3]。黄万抚等对某赤褐铁矿采用湿式强磁选和振动高梯度磁选联合工艺，获得精矿铁品位为53.39%的选别指标[4]。胡定保对某赤褐铁矿采用强磁选一反浮选工艺和还原焙烧一弱磁选工艺分别进行了研究，铁精矿品位分别达到56.01%和60.40%[5]。张汉泉等对某赤褐铁矿采用电阻炉进行磁化焙烧-磁选工艺试验研究，研究结果表明，采用这种工艺可以把精矿铁品位提高到60.00%，回收率93.27%[6]。李广涛等对四川某高磷赤褐铁矿进行还原焙烧-弱磁选-反浮选试验研究，最终得到的铁品位和铁的回收率分别为60.92%和72.74%[7]。由此看出，仅仅采用物理分选的方法铁品位较难得到大的提高，而采用磁化焙烧-分选工艺虽然可以脱除其中的结晶水，使其中的Fe2O3转变成Fe3O4，但新生成的磁铁矿颗粒细小，脉石矿物与磁铁矿嵌布紧密，很难进行分离，以致较难得到更高品位的铁精矿。

　　铁矿球团传统加热直接还原颗粒内部容易出现“冷中心”，为了使物料内部还原充分，现今有效的方法是延长还原焙烧的时间，但是降低了生产率，加大了成本，并且颗粒外部容易出现过还原[8]。由于还原速度慢，FeO容易与相邻的SiO2形成FeO.SiO2，从而造成铁元素的损失。本文对赤褐铁矿采用内配煤的方式进行造球，使得还原煤粉充分分散在球团的各个层面，然后采用微波加热，利用微波对物质的快速加热、体积加热、选择加热和活化冶金化学反应等特性[9-14]，对赤褐铁矿内配碳球团进行直接还原-分选试验研究。