2015年中国非高炉行业现状及展望

2015-09-23

　　陶江善

　　天津奥沃冶金技术咨询有限公司

　　1 钢铁节能环保技术日益得到重视

　　2015年中国政府加大了对钢铁等高能耗、高污染企业的整治力度，引导行业向节能减排、低碳环保、资源友好型方向发展。我国钢铁行业中中小高炉的生产由于历史原因欠账较多、面临的环保压力巨大，中小高炉的淘汰将是未来国内冶金界的普遍现象;同时矿山企业由于资源储备、产品销路等问题，需要进行产品深加工、提高产品附加值;而理性选择和发展非高炉炼铁工艺能切合国家政策，实现循环经济、绿色低碳发展，因此非高炉炼铁技术在冶金行业内得到了企业的普遍重视和关注。《钢铁行业2015-2025年技术发展预测》中，将“积极探索非高炉炼铁技术，争取在直接还原(气基、煤基)及熔融还原技术方面有所突破”作为高效、节能、长寿综合冶炼技术的发展方向之一。

　　按照国家钢铁产业规划，中国钢铁生产大环境改变，节能减排技术将主导行业发展。到2017年，钢铁产能严重过剩矛盾得到有效化解，产能规模基本合理，产能利用率达到80%以上，行业利润率及资产回报率回升到合理水平。生产设备大型化、自动化水平进一步提高。

　　国家鼓励推广以废钢铁为原料的短流程炼钢工艺及装备应用。到2025年，我国钢铁企业炼钢废钢比不低于30%，废钢铁加工配送体系基本建立。大中型钢铁企业主业劳动生产率超过1000吨/人·年，先进企业超过1500吨/人·年。

　　到2025年，钢铁企业污染物排放、工序能耗全面符合国家和地方规定的标准。钢铁行业吨钢综合能耗下降到560kgce，取水量下降到3.8m3以下，SO2排放量下降到0.6kg、烟粉尘排放量下降到0.5kg，固体废弃物实现100%利用。

　　根据有关资料：生产直接还原铁比高炉炼铁要节约原燃料25%，减少二氧化碳排放量38%,发展直接还原铁有利于节约宝贵的炼焦煤资源，有利于钢铁工业的结构性调整，有利于减少环境污染和减少CO2的排放量，有利于开发符合铁矿、难选铁矿，有利于处理钢铁厂粉尘和有色冶金含铁渣废弃物，符合循环经济的大政方针。

　　2我国非高炉行业现状

　　2.1 非高炉行业生产现状

　　2013年，直接还原铁工作委员会在全国范围内进行了一次较为系统的直接还原铁企业调查，根据调查情况，共有138家直接还原铁生产、工程装备及研发企业，其中涉及炼钢海绵铁厂68家，粉末冶金还原铁厂42家，工程类企业17家，科研类单位14家。

　　生产企业主要分布在山东、河北、河南、辽宁、山西等省，其中炼钢海绵铁企业集中在山东、辽宁、山西和河南等省，粉末冶金企业主要集中在河南、山东、河北等省。工程及研究单位主要集中在北京，达到11家之多，湖北、湖南和辽宁等省也相对较多。最近两年由于钢铁行业整体低迷，停产企业数量增多。企业分布详细情况见表1。

 表1 还原铁企业分布省市占比
 

　　2.2我国非高炉行业技术状况

　　从调查情况来看，采用隧道窑工艺的企业数为数众多，达到86家，在所有生产企业数中占比80.4%，占绝对多数;回转窑工艺7家，在所有生产企业数中占比6.5%，转底炉工艺7家，在所有生产企业数中占比6.5%。煤基竖炉3家，在所有生产企业数中占比1.8%。气基竖炉及熔融还原4家，在所有生产企业数中占比3.8%。

 表2 直接还原铁生产企业统计表