2015年中钢协会员单位炼铁生产技术评述

2016-03-16   作者：佚名   网友评论 0 条

 　　王维兴

　　中国金属学会

　　2015年中国生铁产量已过顶峰(2014年中国产铁71614.14万吨)，年产量开始下降。中钢协会员单位企业年利税为-13.31亿元、利润由赢变亏，是我国工业利润最低的行业。我国生铁产能严重过剩(我国生铁产能已超过11亿吨)，已影响钢铁行业的生存和发展。2015年我国高炉炼铁技术处于调整阶段;从产能扩张向降消耗、降成本方向发展，从牺牲环境向重视环境保护方向发展，从粗放式经营向精细化管理发展。

　　2015年中钢协统计中的炼铁系统有71个单位(铁产量占全国90.36%)，与往年相比，其中没有北台、梅山、合钢、成钢、龙钢和苏钢等企业的高炉数据。中钢协2015年对2014年已公布过的的部分高炉指标数据进行了修改，并与上年年报的部分数据也出现不一致，使中钢协统计中炼铁系统的年部分平均数据与上年出现一些误差。一些企业也修改了上年度已公布的部分已公布过的统计数据，出现了近2年来数据对比的不连贯性、不可比性。

　　1.2015年全国炼铁生产情况

　　2015年全国生铁产量为69141.51万吨，占世界铁产量的59.89%(世界产铁115441.4万吨)，比上年下降3.45%，首次出现铁产量下降的局面;会员单位产铁62477.26万吨，比上年下降1.31%;其他企业产铁6664.25万吨，比上年下降19.76%。这说明会员单位企业铁产下降幅度小于其他企业，使我国炼铁产业集中度得到升高。生铁产量的下降，使国产铁矿石产量的下降和进口量的增幅下降;2015年我国铁矿石产量为138128.81万吨。比上年下降7.69%;进口铁矿石量为952843.99万吨。比上年增长2.2%，前年增长13.8%.

　　2015年河北省产铁17382.32万吨，比去年增长2.62%，居全国第一位，占全国25.14%;江苏省产铁7044.82万吨，，比去年增长0.93%，居全国第二位，占全国10.19%山东省产铁6747.88万吨，比去年下降3.62%，居全国第三位，占全国9.76%;辽宁省产铁6059万吨，比去年下降3.68%，居全国第四位，占全国8.76%;山西省产铁3576.38万吨，比去年降低15.06%，居全国第五位，占全国5.17%。

　　2015年全国有17个企业年产铁量超过1000万吨.它们是：鞍钢产铁2287.71万吨, 居全国第一; 首钢总公司产铁1942.33万吨，居第二位;沙钢产铁1912.63万吨,居第三位;马钢股份公司产铁1800.90万吨，居第四位;唐钢公司产铁1594.61万吨,居第五位;本钢集团产铁1540.93万吨, 武钢股份公司产铁1515.49万吨，莱钢集团产铁1492.26万吨，宝钢股份公司产铁1467.70万吨,日钢产铁1456.25万吨, 包钢产铁1207.49万吨,邯钢产铁1166.70万吨，河北敬业1148.26万吨， 邯钢产铁1105.95万吨，柳钢产铁1090.31万吨，纵横产铁1069.93万吨，柳钢公司产铁1051.49万吨。年产铁524.92~995.35万吨的企业有25个。

　　2.高炉数量变化

　　2015年，因多种原因，一些企业停产(如杭钢、合钢、成钢、榆林、松汀等)，少量高炉关闭，使我国大于1000m3以上容积的高炉数量已降到约590座。武钢防城港项目和山钢集团日照项目的高炉(均为5000m3级)建设已开始动工。

　　2015年9月25日宝钢集团湛江1号5050m3高炉投产，10月12日包钢8号4150m3高炉投产。

　　3.高炉炼铁部分技术经济指标变化情况：

　　2015年中钢协会员单位统计的高炉技术经济指标中，有7个企业无燃料比数据，37个企业统计中没有小块焦比数据，有9个企业无劳动生产率数据;燃料比为526.51kg/t(按中钢协公布的2015年会员单位燃料比=焦比+小焦比+煤比计算，实际应为537.14kg/t;误差为10.63kg/t)，比上年度同期下降6.57kg/t;入炉焦比为358.41kg/t，比上年下降2.66kg/t;喷煤比为142.17kg/t，比上年度下降6.57kg/t;焦丁比为36.56kg/t(只有34个企业有数据),比上年升高0.92kg/t;入炉矿品位为57.15%，比上年升高3.39%(去年快报数据为53.76%，而年报数为56.50%，误差在2.74%。实际2015年与2014年入炉铁品位是上升0.65%);热风温度为1134.67℃，比2015年公布的2014年热风温度1135.40℃下降0.73℃(2014年快报数据为1134.69℃，而年报数为1140.70℃，误差在6.01℃。利用系数为2.46t/m3·d，与上年持平(2014年快报数为2.52 t/m3·d，实际2015年与上年相比，利用系数下降0.06t/m3·d)。2015年中钢协会员单位高炉技术经济指标多数得到优化,具体指标情况见表1。

 表1 2014和2015年会员单位高炉技术经济指标(快报)

　　目前，我国炼铁企业约有550多家，是多层次的，多种结构、先进与落后指标并存，处于不同水平共同发展阶段;化解产能过剩工作力度加大后，约有100多家企业会重组或被淘汰出局。

　　3.1. 高炉燃料比数据疑问较多

　　2015年中钢协会员单位统计的高炉年平均燃料比为526.51kg/t(按燃料比=焦比+小焦比+煤比进行计算，中钢协公布的2015年会员单位实际燃料比应为537.14kg/t;误差为10.63kg/t)，,比上年下降6.57kg/t。

　　2015年中钢协会员单位统计有37个企业高炉燃料比对应项目无焦丁比数值，经审核后发现有13个企业报出的燃料比不包含焦丁比，使燃料比数值偏低;有14个企业的燃料比数值不等于焦比+小焦比+煤比。

　　目前，国际先进水平的燃料比是低于500kg/t。2015年我国只有宝钢和粤裕丰企业的燃料比低于500kg/t;居统计有6座高炉燃料比低于500kg/t，宝钢4号高炉燃料比为482.25kg/t，为最低值。

　　根据中钢协统计数据分析，2015年中钢协会员单位有51企业高炉燃料比得到下降,与2014年相比燃料比降幅较大的企业有:川威下降47.19kg/t,昆明下降33.23kg/t,冷水江降低28.63kg/t,鄂钢降低26.87kg/t,萍乡降低25.34kg/t,永钢下降20.77kg/t,柳钢下降19.43kg/t,冶钢下降18.12kg/t,唐钢降低17.42kg/t,新余降低15.78kg/t,马钢股份降低14.97kg/t,凌钢降低14.78kg/t, 粤裕丰降低17.32kg/t,济钢降低13.63kg/t,本钢降低12.74kg/t,津西降低12.97kg/t,德龙降低12.88kg/t,天铁降低11.20kg/t,中天降低11.36kg/t,

　　2015年燃料比较低的企业有：宝钢489.62kg/t, 粤裕丰479.41kg/t,青钢503.37kg/t,邯钢505.85kg/t,首钢505.04kg/t,唐钢507.70kg/t,方大特钢508.06kg/t, 武钢股份510.23kg.t,石横特钢510.57kg/t,马钢股份512.13kg/t,三明512.36kg/t, 兴澄512.52kg/t,衡阳515.61kg/t,永钢517.60kg/t、新冶钢519.17kg/t、本钢519.37kg/t, 兴澄519.76kg/t.营口中板520.37kg/t等企业。

　　下面分类介绍2015年部分炼铁企业降低燃料比变化的几类情况(要说明：因部分企业报出的燃料比、焦比、煤比等数据之间的不协调，故以下部分企业分析数据也出现不协调的现象)：

　　(1)焦比和煤比同时下降,使燃料比得到下降的17企业情况

　　高炉原燃料质量得到改善，热风温度的变化，操作水平提高等因素，可以实现焦比和煤比同时下降,使燃料比得到下降。表2为17个企业情况。17个企业炼铁指标的改善，具有普遍性。说明我国炼铁技术在提高，是可喜的现象。

 表2 2015年部分企业焦比,煤比,燃料比下降情况 单位:kg/t

　　⑵。焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使燃料比下降的企业情况

　　降低炼铁燃料比的主要体现是要降低焦比。提高喷煤比后，要实现煤粉替代焦炭的高置换比，才会使燃料比不会升高。这也是最优化经济的提高喷煤比标准。提高热风温度是提高喷煤比的优先条件，也是提高煤粉置换比的重要条件。大多数钢铁企业是尽最大努力，用这种办法来降低炼铁燃料比的,是符合炼铁技术发展的大方向。提高炼铁精料水平是降低燃料比的重要手段之一和有效的措施，特别是焦炭质量的提高会有较好的效应。2015年中钢协会员单位之中，有11个企业实现了焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使炼铁燃料比得到下降。祥细情况见表3。

 表3. 2015年部分企业焦比降幅度大于煤比升高幅度,燃料比下降情况 单位:kg/t

　　⑶。煤比下降的幅度大于焦比升高的幅度，风温提高,使燃料比下降：

　　邢钢煤比下降12.76kg/t,焦比升高2.32kg/t,燃料比下降10.47kg/t，风温下降8,86℃。德龙煤比下降16.63kg/t, 焦比增加3.75kg/t,燃料比下降12.88kg/t, 风温下降6.84℃。包钢煤比下降7.30kg/t, 焦比升高3.46g/t, 风温下降8.31℃,使燃料比下降3.50kg/t。凌源煤比下降9.68kg/t, 焦比增加5.14kg/t,燃料比下降14.78kg/t, 风温升高0.82℃。营口中板煤比下降10.18kg/t, 焦比升高0.55g/t, 小焦比上升7.65kg/t,风温升高45.77℃,使燃料比下降1.98kg/t;济钢煤比下降13.15kg/t, 焦比升高1.36g/t, 小焦比下降1.37kg/t,风温下降13.63℃,使燃料比下降13.14kg/t;青岛煤比下降15.24kg/t, 焦比升高9.46g/t, 小焦比升高5.79kg/t,风温下降16.64℃,使燃料比下降9.55kg/t;泰钢煤比下降6.88kg/t, 焦比升高3.10g/t,,风温下降13.67℃,使燃料比下降3.78kg/t;济源煤比下降11.25kg/t, 焦比升高4.99g/t, 小焦比升高1.78kg/t,风温下降2.66℃,使燃料比下降4.99kg/t;武钢股份煤比下降12.96kg/t, 焦比升高5.38g/t, 小焦比升高1.65kg/t,风温下降8.58℃,使燃料比下降3.34kg/t涟钢煤比下降23.94kg/t, 焦比升高20.24g/t, 小焦比升高1.32kg/t,风温下降8.11℃,使燃料比下降2.38kg/t;冷水江煤比下降22.72kg/t, 焦比升高3.98g/t, ,风温升高25.89℃,使燃料比下降18.80kg/t。这些企业的高炉操作方针是正确的，有效地降低了燃料比和生产成本，降低了工序能耗;具体措施有风温变化,高炉操作水平提高和原燃料质量得到改善等方面的体现。高炉操作方面主要是要进行科学布料，提高煤气利用率，降低生铁含硅量等办法。

　　⑷。2015年中钢协会员单位之中有18家燃料比与去年相比是升高了.燃料比升高的企业数目比上年大大减少了，体现出中钢协会员单位企业炼铁生产技术得到提高.主要是生产条件得到改善，以及高炉操作水平在提高等原因的结果。燃料比高的企业应向燃料比降低的企业学习。2015年只有1个企业是煤比和焦比同时升高.有9个企业是焦比升幅大于煤比降幅。有2个企业是煤比升幅大于焦比降幅。这些均不利于降低燃料比。对此现象要作具体分析.其中主要原因是原燃料质量恶化,或高炉顺行状态不好,不得已退煤比,提高焦比,以维持高炉顺行。个别企业有炉况处理不当的现象.

　　3.2.2015年中钢协会员单位炼铁工序能耗取得较好的成绩

　　2015年中钢协会员单位炼铁工序能耗为387.29kgce/t,比上年降低5.70kgce/t。指标较好的企业是: 涟钢330.33kgce/t,新冶钢348.86kgce/t,邯钢350.39kgce/t，石钢356.31kgce/t,营口中板356.33kgce/t, 敬业357.08kgce/t, 安阳3357.94kgce/t,新余361.76kgce/t,沙钢367.35gce/t,川威374.55kgce/t, 萍乡374.63gce/t,鞍钢集团375.19kgce/t,三明375.33kgce/t,方大特钢375.85kgce/t, 太钢376.49kgce/t.kgce/t,。 企业最高能耗值达465.73kgce/t.。

　　目前，部分企业的能源统计出现较大误差，一些企业没按国家和行业标准、规范进行工作。部分企业燃料比变化幅度与工序能耗变化幅度不相适应。有7个企业出现燃料比上升，而炼铁工序能耗反而下降的现象(炼铁用能78%来自碳素燃烧);有11个企业燃料比下降，而炼铁工序能耗却升高。12个企业统计的燃料比中不含小块焦;一些使用低品位矿石的高炉，燃料比和炼铁工序能耗理应是比较高，但出现统计能耗数据偏低的虚假现象;宝钢的数据比较可靠，其它企业可进行对比，详见表4：

　　表4 2015年与2014年部分企业高炉指标变化：

3.3.. 焦比得到降低

　　2015年中钢协会员单位高炉焦比358.41kg/t,与去年相比下降2.66kg/t。2015年有40个企业焦比得到降低，降幅较大的企业有：圣戈班降低49.14kg/t,鄂钢降低46.53kg/t,东北特钢降低36.02kg/t,申特降低31.38kg/t,中天降低27.28kg/t,昆钢降低23.51kg/t,萍乡降低23.18kg/t,天铁降低21.07kg/t,宣钢降低19.63kg/t,鞍钢降低17.98kg/t,方大特钢降低15.68kg/t,陕钢集团降低15.22kg/t,南京降低15.21kg/t,唐钢降低15.23kg/t等;有29个企业的焦比在升高。焦比升幅较大的企业有：西林升高50.49kg/t,张店升高36.95kg/t,太钢升高28.79kg/t,韶关升高26.88kg/t,长治升高20.92kg/t,涟源升高20.24kg/t,酒钢升高14.65kg/t,等。大部分企业是因焦炭与煤粉价差降低，进行焦比升高,降低煤比操作，有利于提高炉料透气性，高炉好操作。

　　2015年焦比较低的企业有：宝钢集团294.37kg/t，武钢314.98kg/t,鞍钢316.68kg/t,首钢318.86g/t、沙钢326.93kg/t，营口中板322.51kg/t唐钢327.86kg/t，申特321.60kg/t、通钢330.66kg/t,太钢335.49kg/t、三明337.07 kg/t、兴澄特钢337.41kg/t,石横特钢340.43kg/t、粤裕丰340.71kg/t，邯钢341.57kg/t,邢钢为344.99kg/t,青钢为346.24kg/t等企业。

　　国际领先水平的焦比是低于300kg/t。目前，我国只有6座高炉年平均焦比低于300kg/t,而且约有9企业高炉的焦比在400kg/t以上，企业最高的焦比为448.17kg/t。

　　2.4.喷煤比在降低

　　2015年中钢协会员单位高炉喷煤比为142.17kg/t，比去年相比下降3.30kg/t.是近年煤比下降幅度较大的一年。与2014年相比,有53个企业煤比在下降;降幅较大的企业有：张店降低27.43kg/t,西林降低27.41kg/t,涟钢降低23.94kg/t,冷水江降低22.72kg/t,韶关降低19.39kg/t,德龙降低16.63kg/t,太钢降低16.58kg/t,长治降低15.59kg/t,青钢降低15.24kg/t,酒钢降低14.89kg/t,新兴铸管降低14.51kg/t,济钢降低13.15kg/t,湘钢降13.17kg/t,武钢股份降低12.96kg/t,邢钢降12.76kg/t等。有17个企业喷煤比得到提高，提高煤比较多的企业有：鄂钢提高22.61kg/t,圣戈班提高17.90kg/t,申特提高17.73kg/t,鞍钢提高15.01kg/t,宣提高9.52kg/t,南京提高9.32kg/t。

　　提高喷煤比的技术条件是：炉缸热量充沛，其措施有：高风温，富氧，脱湿鼓风;炉料转鼓强度高，入炉矿含铁品位高，渣铁比低，炉料透气性好，优化高炉操作,炉内煤气分布均匀;各风口煤粉喷吹均匀,喷吹煤质量好(可磨性，流动性，可燃烧性，含碳量高，含有害杂质低等);矿石冶金性能好,使高炉软熔带低,且窄等。

　　2015年中钢协会员单位中,喷煤比较高的企业有：太钢172.43kg/t,营口中板174.91kg/t,淮钢161.44kg/t,莱钢161.17kg/t、宝钢集团160.86kg/t,国丰160.63kg/t,通钢159.44kg/t,沙钢158.88kg/t、鞍钢158.71kg/t,首钢156.57kg/t,水钢156.30kg/t,建龙155.92kg/t、武钢股份155.46kg/t、柳钢153.47kg/t、青钢152.18 kg/t等;喷煤比最低的企业仅为88.70kg/t。

　　目前，我国高炉喷煤比呈下降的趋势。炼铁企业因焦炭与煤粉的价差在缩小、为提高炉料透气性，促进高炉生产稳定，已不再追求过高的喷煤比，而是寻求经济喷煤比，提高煤粉的置换比，实现炼铁成本的最优化。但是应当指出，提高喷煤比是炼铁技术发展的中心环节，是降低生产成本的有效手段。个别企业为降低采购成本，购买劣质喷吹煤，灰分高、含有害杂质高，发热值低，使煤粉置换比低，是不经济的，对高炉产生负面影响。

　　2.5.热风温度呈下降趋势

　　2015年中钢协会员单位高炉热风温度为1134.67℃，比2014年相比降低0.73℃。2014年的年报数为1140.70℃，是统计范围的变化造成的。2015年统计中有一个单位无风温数据，有部分企业修改了上年度数据，使平均风温数据有误差，也拉低了今年的数据。2015年有45个企业热风温度在下降，降低较多的企业有：圣戈班降低58.00℃，鄂钢降低57.83℃，张店降低29.75℃，方大特钢降低27.33℃，天管降低26.83℃，沙钢集团降低26.66℃，新兴铸管降低23.02℃，西林降低21.17℃，邯钢降低20.49℃，申特降低19.28℃，敬业降低17.46℃，,津西降低17.44℃，韶关降低17.20℃，青钢降低16.64℃，莱钢降低15.86℃，济钢将13.63℃等。有24个企业热风温度得到提高，提高较多的企业有：东北特钢提高60.53℃，天铁提高59.02℃，营口中板提高45.77℃，冷水江提高25.89℃，,水钢提高25.79℃，陕钢集团提高23.13℃，柳钢提高21.18℃，,通钢提高17.43℃，石横特钢提高15.85℃，粤裕丰提高14.65℃，,萍钢提高14.16℃，马钢股份提高14.24℃等。

　　居不完全统计2015年我国有51座高炉年平均风温超过1200℃，比2014年少了20座高炉，较高风温的高炉是：太钢1号1263℃，太钢6号1257.63℃，宝钢4号1254℃，北营新1号1244℃，,宝钢2号1242℃;通化3号1238℃，宝钢1号1236.42℃、通才3号1234℃、太钢,5号和北营新2号均为1233℃、,京唐1号1232℃等。

　　提高热风温度的技术措施是：热风炉拱顶使用耐高温的硅砖，热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差小于100~150℃，热风炉送风时间要控制在40~60分钟;热风炉蓄热砖要用高蓄热面积的格子砖(由7孔改为19~37孔砖)，并涂上能吸热高辐射材料;提高热风炉废气温度(400~450℃)，单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术;高炉和送风系统能够使用和接受高风温等。目前我国一些企业热风温度偏低和热风炉寿命偏低(设计规范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火砖质量差.为降低投资,买质量差耐火砖,使风温达不到高风温水平,造成高炉长期得不到高风温,使炼铁焦比高,其经济代价太大.是得不偿失的做法。要用技术经济的方法去进行科学计算,确认合理经济的建设和改造热风炉投资原则。

　　2016年中钢协会员单位高炉热风温度较高的企业有:太钢公司1247.58℃,宝钢集团1224.75℃，泰钢1218.36℃，三明1215.60℃，攀钢1204.13℃，淮钢1202.22℃，济源1200.68℃，敬业1194.47℃，武钢股份1193.97℃,本钢1191.03鞍钢1187.76℃，新余1187.72℃，重钢1187.33℃，建龙1182.36℃， 建龙1190.55℃，重庆1189.48℃，首钢1186.95℃，鞍钢1186.24℃，天钢1179.25℃，邯钢1177.71℃,方大特钢1175.50℃，柳钢1173.86℃。

　　高风温是廉价的能源(用约45%的高炉煤气换来的)，占高炉炼铁用能的19%，是炼铁的重大节能技术措施之一。风温提高100℃，可降低燃料比15kg/t。我国高炉炼铁技术与国际先进水平相比，最大差距是热风温度偏低(约差80~100℃)。2015年，我国尚有5个企业热风温低于1100℃，企业各级领导要重视高风温的重要作用，要在努力提高风温上下大功夫。

　　2.6.高炉入炉铁品位得到提高

　　2015年中钢协会员单位高炉入炉品位57.15%(2015年公布的2014年统计数据53.76%，有误，年报数据为56.50%)，比上年提高3.39%，是近年增幅最大的一年(是假象);2015年我国铁矿石产量13.81亿吨，比2014年下降7.69%;会员单位选矿铁精矿平均品位61.53%，比2014年下降1.90%。

　　据统计，2014年中钢协公布的会员单位高炉入炉品位数据有误，使2015年与2014年品位相比增幅过大。2015年中钢协会员单位烧结铁品位为55.30%，比2014年提高0.75%。目前，我国高炉炉料中烧结矿的比例约为80%;所以说，高炉入炉品位提高3.39%是偏高了。2015年高炉入炉品位得到提高的有52家，升幅较高的有：鄂钢铁品位升高5.68%，川威品位升高3.48%，昆钢提高2.91%,萍乡提高1.84%，凌源提高1.65%，柳钢提高1.54%，水钢提高1.48%，天钢提高1.47%，济钢提高1.45%，达钢提高1.34%，衡阳提高1.27%，新抚钢提高1.24%。

　　大多数企业是通过提高采购铁矿石品位而提高高炉入炉铁品位的;2015年宝钢高炉是用提高球团矿比例来实现提高入炉铁品位，降低燃料比，取得降低生产成本的业绩。这是值得大家学习的。我们提倡采用提高球团矿配比来实现入炉品位的提高，这是经济的。详见表5

表5 宝钢高炉炉料球团配比、入炉品位和燃料比变化

　　有17家企业高炉入炉品位下降，降幅较大的企业有：圣戈班铁品位降低2.85%，国义降低1.34%，通台降低1.09%，包钢降低0.89%，酒钢降0.80%，鞍钢降低0.64%，中天降低0.52%;其它企业降幅均在低于0.48%以下，有5家降幅均低于0.10%。因此，2014年中钢协会员单位高炉入炉品位实际在56.5%左右。

　　2015年进口铁矿石价格连续下降，年终已在30美元左右，有利于购买高品位铁矿石。我们认为，高炉炼铁低于50%品位的铁矿石，白给也不要，因渣量太大，不经济;含Al2O3高及高SiO2的铁矿石经济品位下降的较多，因此，不要再购买低于60%品位的进口矿。

　　2.7.. 高炉休风率得到降低

　　2015年中钢协会员单位高炉休风率为2.27%,比去年相比下降0.02%。休风率较低的企业有:新兴铸管0.21%,建龙0.49%，永钢为0.58%，衡阳维0.59%，冷水江为0.72%，攀钢和泰钢均为0.73%,马钢股份0.75%,沙钢为0.81%，三明为0.82%,敬业为0.87%。但休风率最高的企业为22.93%，是不正常的现象。

　　高炉休风率低是高炉能够生产稳定顺行的主要标志。是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的综合体现.

　　4.节能减排取得新进展

　　4.1.余热回收：

　　目前，全国高炉有TRT750套，大多数是煤气干法除尘，顿铁发电量得到提高。目前，约有240多座烧结机进行了烟气余热回收(但大多数没有达到设计能力)。主要是设计选取的烟气量和温度偏高，实际达不到;要进行补气工作。

　　2015年中钢协会员单位高炉煤气放散量比上年降低 26.60%，利用率提高0.98%，实现节能;焦炉煤气放散量比上年减少61.14%%，利用率提高1.48%，也有利于节能。

　　4.2.环保治理：

　　目前，烧结烟气脱硫设备有640多套，80%是湿法，约有一半设备没有达到国家规定的排放指标，有60%是采用的石灰石膏法。总体上烧结烟气脱硫还没有一套成熟的技术，可全面推广(除活性炭吸附法);各企业的情况差别较大。国家已提出对烟气要脱硝，单纯脱硫已不行了。这方面的工作还要深入发展。我国已成功开发出活性炭烟气治理的技术装备(永钢、前进钢铁和包钢已开始应用)，价格比引进的低60%以上;可实现脱硫、脱硝、脱二噁英，及脱除重金属，应大力推广。

　　2015年中钢协会员单位固体废弃物排放各有所下降：

　　2015年中钢协会员单位废水的化学需氧量、氨氮、挥发酚、氰化物、悬浮物和石油类的排放量分别下降25.70%、25.32%、24.68%、0.79%、33.11%和31.39%。

　　废气的S02、烟尘、工业粉尘排放量也分别下降24.30%、3.94%、3.99%。

　　高炉渣利用率达98.34%，尘泥利用率在99.77%，高炉煤气利用率在97.36%。

　　一批焦化企业实现了废水零排放。

　　5..存在的问题和差距

　　5..1.高炉指标统计中燃料比数据误差大;希望各企业按行业标准去计算。

　　5.2. 热风温度连年下降：要尽快扭转这种局面。

　　5.3.高炉炼铁炉料结构退步,球团矿配比下降

　　2015年使用进口铁矿粉的企业球团矿减产：因球团矿价格比烧结矿贵80~100元，造成我国球团矿生产能力10000万吨放空;为降低炼铁成本，炼铁炉料中球团矿配比下降，不利于节能减排。

　　5.4.化解产能过剩问题严重：

　　我国钢铁产能过剩(约4亿吨)严重，还有一批新建设炼铁项目，企业之间竞争激烈，不利于科学炼铁。

　　5.5.全国生铁产能的增长,增加了能源消耗和污染物排放量,对环保产生了负面影响.

　　5.6.炼铁企业环保的压力加大：

　　国家新公布了《钢铁工业大气污染物排放标准》(8个专业)。按新标准要求，约有一批企业没达到标准，要提高对环保的意识，要加大对环保的投入。这是关系企业生存和发展的大问题。

　　5.7. 要贯彻科学发展观，尊重冶金学基本理论：

　　2014年国家修订了<高炉炼铁工程设计规范》和《烧结厂设计规范》，增加了一些篇章，提出了对高炉炼铁炉料质量的具体要求。希望有关企业要遵照落实。不要再买低品位、劣质(有害杂质含量高，冶金性能不好)的铁矿石，科学评价矿石的经济性。