2016年中钢协会员单位能源利用评述

2017-03-27   作者：佚名   网友评论 0 条

 王维兴       中国金属学会
 

　　1.2016年全国钢铁运行状况

　　2015年底我国钢铁工业处于低迷状态，铁钢材产量都在低水平，企业经营困难；2016年一季度，价格开始上升，产量开始增长；4月份价格有所下降，产量也随之下降；5~12月，企业经济效益向好的方向发展，使6月份产量达到日产最高水平，之后产量维持在较高水平。国家要求压缩钢铁过剩产能，但利益的驱动，使2016年我国钢铁材产能还在增速，钢铁企业经营向好的方向发展。详见表1：

　　表1   201:6年全国钢铁产品产量情况         单位：万吨

　　钢铁产量在增加，中钢协会员单位比其它企业的增速低，使我国钢铁产业集中度在下降。因原燃料的价格上升，质量下降，使炼铁燃料比和能耗上升，导致吨钢综合能耗上升。钢材品种质量得到升高，环境保护有所改善。中钢协会员单位废水的外排总量、化学需氧量、氨氮、挥发酚、氰化物、悬浮物和石油类的排放量分别比2015年下降0.94%、17.74%、4.04%、14.52%、32.13%、16.61%和12.21%。

　　2.  2015中钢协会员单位能耗基本情况

　　2016年中钢协会员单位能耗总量为27535.10万吨标准煤,比上年升高1.11%。吨钢综合能耗为585.66kgce/t,比上年升高2.08%；铁钢比升高0.00429,炼铁工序能耗升高0.91%，是吨钢综合能耗升高的重要原因。

　　2016年中钢协会员单位产钢63115.50万吨,比上年升高0.75%;中钢协会员单位总能耗27535.10万吨，比上年增加1.11%；能源消耗增幅高于钢产量增幅；说明重点钢铁企业节能工作出现退步。炼铁工序能耗占联合企业总能耗的60.7%，详见表2。2016年炼铁工序能耗升高，对吨钢综合能耗升高起主导作用。

　　表2     各工序能耗占联合企业总能耗的比例

　　2.1. 2016年中钢协会员单位各工序能耗现状

 表2   2016年中钢协会员单位能耗情况对比      单位: kgce/t

　　说明：1.因2016年中钢协统计能源的会员单位减少了6个企业，增加了1个新企业。部分企业对2015年能耗数据进行了调整，出现了近2年能耗数据的不可比性。

　　2. 2016年中钢协会员单位能源统计对应的钢产量约为4.7亿吨，占中钢协会员单位钢产量的74%，占全国钢产量的58%。这说明，能源统计的数据已不能全面反映出我国实际钢铁工业的能源利用情况。

　　从表2可看出, 2016年与上年相比，中钢协会员单位吨钢综合能耗,烧结、炼铁工序能耗均在升高.这是钢铁企业节能工作退步的表现；球团、焦化、转炉、电炉和钢加工工序能源消耗得到下降，部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。特别是吨钢耗新水的指标创出历史最好水平，有39个企业吨钢耗新水低于3m3/t。表2数据表明，各企业之间节能工作开展的不平衡,生产条件和结构也不一样，企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大.说明我国钢铁企业还有一定节能潜力。表2数据表明，中钢协会员单位的吨钢电耗在下降，是企业节能工作的成绩。

　　近年来，我国钢铁统计能耗数据中有些失真现象。有些企业能耗统计不规范（统计范围、能源介质折标煤系数、能源亏损、炼铁焦比应包括小块焦等方面），出现了企业内部一些指标数据之间数据不协调的现象。我们要用“三流一态”（能源流、物质流、财务流、设备运行状态）进行科学系统分析，就一定能反映出企业真实的运行情况。我们要用科学发展观去研究问题，在一定生产条件下，就会出现一定的技术经济指标。用生产条件论的办法去科学对标，才有价值。希望大家都能按照GB50632-2010《钢铁企业节能设计规范》所规定的内容去进行统计能源数据。

　　2.3.  2016年中钢协会员单位重点工序能耗现状

　　· 烧结工序能耗现状

　　2016年中钢协会员单位烧结工序能耗为48.39kgce/t,比上年升高0.50kgce/t；有34个企业烧结工序能耗在上升，升幅较高的企业是：唐山东海升高40.35%，津西升高14.28%，柳钢升高7.91%，包钢升高9.61%，鄂钢升高9.13%，鞍钢集团升高8.50%，淮钢升高8.49%，济源升高7.38%，柳钢升高7.19%，西宁升高7.64%，太钢升高6.99%等。有36个企业烧结工序能耗得到下降，降幅较大的企业有：重钢降低37.43%，长治降低10.20%，冶钢降低10.08%，达钢降低8.69%，韶钢降低6.65%，济钢降低4.61%等。烧结工序能耗较低的企业是:重钢33.51kgce/t,宝集八一37.54kgce/t,萍乡38.18kgce/t,济钢39.98kgce/t,敬业41.25kgce/t, 新余42.22kgce/t, 建龙42.46kgce/t, 安阳42.66kgce/t, 宣钢42.91kgce/t,沙钢43.11kgce/t,承钢43.44kgce/t, 能耗最高值企业达54.59kgce/t。

　　烧结工序能耗中,固体燃耗约占80%,电力约占13%,点火燃耗约占6.5%,其它约为0.5%.所以说,降低固体燃耗是烧结节能工作的重点,还有提高烧结工序余热回收利用水平。但2016年 出现有12个企业烧结固体燃耗数值增减量与烧结工序能耗变化值不能对应的现象，值得深思。

　　2016年中钢协会员单位烧结固体燃耗平均为53.08kg/t,比上年下降0.24kg/t；较低的企业有:达钢33.70kg/t,圣戈班44.12kg/t,凌钢44.38kg/t,济源45.02kg/t, 萍乡45.34kg/t,国义45.97kg/t,，建龙46.81kg/t,陕钢集团47.53kg/t,方大特钢46.70kg/t等。宝钢烧结配褐铁矿多，固体燃耗会有所升高，为50.54kg/t。

　　固体燃耗高低有企业之间烧结配加含碳量较高的高炉除尘灰比例不同和轧钢氧化铁皮配比的不同影响，可促进烧结固体燃耗的降低。进行热风烧结和烧结余热回收等措施，也可促进烧结工序能耗降低。

　　烧结原料混均达标后（铁品位波动±＜0.5%，碱度波动±＜0.08倍），可提高系数3%，降低工序能耗15%。

　　· 焦化工序能耗现状

　　2016年中钢协会员单位中有39个单位有焦化工序能耗统计，其焦炭产量仅占全国产量的20.10%。2016年中钢协会员单位焦化工序能耗为96.88kgce/t,比上年下降2.77kgce/t。能耗指标较低的企业是：鞍钢45.53kgce/t,涟钢62.22kgce/t,三明77.97kgce/t,韶钢79.86kgce/t,冶钢80.41kgce/t, 沙钢83.99kgce/t,方大特钢86.04kgce/t,重钢88.78kgce/t济钢89.06kgce/t,武钢集团89.68kgce/t,新余90.50kgce/t,太钢91.49kgce/t,柳钢96.58kgce/t, 企业能耗最高值达137.45kgce/t.

　　焦化工序能耗中扣除煤消耗以外，消耗最高的是焦炉或高炉煤气，占能耗的10%左右。煤气消耗量与结焦时间、热工制度的稳定有关。这方面企业之间的差异不大。

　　正常的焦化工序能耗值应为150 kgce/t左右，现焦化工序能耗数值偏低的原因是，一些企业没有把化产品的能耗统计在内，有CDQ装置的企业焦化工序能耗要低一些，但企业之间CDQ回收能源水平有较大差距，我们希望建设高温、高压的CDQ装置，可多回收能量15%左右。

　　焦炉上升管煤气余热的显热，仅次于CDQ回收的能量（占炼焦工序用能的37%）。该技术还在不断完善提高。有5个企业焦炉建成了焦炉上升管煤气余热装置。该技术已进入推广阶段 。

　　焦炉装炉煤水分降低1%，炼焦热耗降低30kj/kg,结焦时间降低10~15min。煤调湿至6%左右，可降低炼焦热耗12%，生产能力提高11%。

　　·  炼铁工序能耗现状

　　2016年中钢协会员单位铁产量占全国的88.23%，其炼铁工序能耗为391.52kgce/t,比上年升高0.91%。工序能耗较低的企业是: 涟钢328.47gce/t,新冶钢348.21gce/t,敬业353.22kgce/t，安阳359.02kgce/t,萍乡364.04kgce/t, 新余365.84kgce/t, 川威369.78kgce/t,沙钢集团370.74kgce/t,方大特钢370.78kgce/t, 三明372.73gce/t,本钢集团374.76kgce/t,达钢376.63kgce/t,凌源380.16kgce/t，淄博张店381.51kgce/t。 企业能耗最高值达442.43kgce/t.。

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