全自动冷压复合球团生产线项目
2018-02-11 作者：佚名 网友评论 0 条
中国钢研资源应用与合金材料事业部
一、冷压复合球团技术
铁合金生产中，入炉料（矿石）的物理形态（粒度）对冶炼性能影响较大，粉矿大量直接入炉，容易发生塌料、喷火等现象，引发安全事故。因此，大中型电炉使用的粉矿均需经球团烧结，粉矿的使用受到了限制。粉矿压块，为提高粉矿使用量提供了一个新的途径。根据前期研究，粉矿复合压块与球团烧结相比，有较好物理形态。
冷压复合球团技术主要是针对铁合金行业的需求而研发生产的，本技术所生产的复合球团完全满足了铁合金冶炼要求，并且在此基础上消除了事故隐患，同时可稳定提高铁合金产品质量、降低生产成本、降低能耗和粉尘污染。
冷压复合球团技术可应用于：
铁合金冷压复合球团生产
煤化工工业型煤生产
不锈钢除尘灰等工业固体废弃物回收处理及稀有金属冶炼
全自动冷压复合球团生产线特点：工艺简单，占地面积小；自动化程度高，操作简单，单班操作工2人；对原料要求低，所有矿种及除尘灰均可处理。
二、全自动冷压复合球团生产线案例
全自动冷压复合球团生产线生产能力：15吨/h；
球团外形尺寸：?75×70～80mm；
冷态强度：1.5M高度自由落下5次，5mm以下不大于15%；
高温强度：锰矿球团在马弗炉内1000℃保持1小时不碎；
生产成本低：成本（不含管理费、折旧及财务费用）约45元。
冷压复合球团生产工艺及其装备，于2016年研发完成并于2017年在五矿湖铁（内蒙古）铁合金有限责任公司一分厂试生产和试用取得成功。
一、试用设备及主要参数
试验选择在冶炼一（金鑫）厂101#电炉实施，其主要参数如下：
额定容量 30MVA
炉子型式 矮烟罩固定
炉膛参数 Φ9800×3800㎜
电极直经 Φ1500㎜
二次电压 135~183~225V，31级
冶炼品种 锰硅合金
30%电炉除尘灰+70%加蓬锰籽矿（+10.5%焦粉）+4.5%自制粘结剂、混合压制成Φ 65×60~70 ㎜柱体（以下简称试用球团），然后通过蒸汽固化，约10 小时得到成品球团。
粉矿复合压块流程图
入炉试验条件
入炉试验是在电炉正常冶炼锰硅合金条件下进行的；试用阶段平均入炉品位Mn34.74%，Mn/Fe= 6.05。
注：焦炭的化学成份中，除固Ｃ和挥发份外，余指灰份的化学成份。
原、辅料化学成份表
对所得成品冷压球团进行冷态强度检测：≥1700N/个；具有较好的抗水性、较长时间水中浸泡无影响，无风化现象。
热态强度检测
注：照片中马弗炉内左边为粉铬矿压块，右边为渗有锰硅合金加工粉的粉锰矿压块。
为了更好地了解加入焦粉的试用球团的性质，我们模拟电炉高温区对球团进行了焙烧实验，结果如下：
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