直接还原法一步制备活性炭新工艺及其产品烟气吸附特性

　　中南大学资源加工与生物工程学院

　　1 研究背景

　　1.1SO2与NOx排放现状

　　钢铁企业排放量中有60%的SO2来源于烧结环节。

　　50%的NOx来源于烧结环节。

 　　表1-1 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放浓度限值

　　部分地区的焦化和烧结要求SO2排放浓度低于30mg/m3，NOx排放浓度低于150 mg/m3。

　　严格控制烧结生产工艺中SO2和NOx排放量对减小钢铁企业SO2和NOx的污染至关重要。

　　源头控制                    过程控制                     末端治理表1-2 几种成熟烟气脱硝技术 

　　表1-2 几种成熟烟气脱硝技术

　　1.1活性炭联合脱硫脱硝技术

　　活性炭联合脱硫脱硝技术应用

　　国外:德国燃煤电厂应用活性炭脱硫脱硝技术，脱硫率95%，脱硝率60%。日本烧结厂每25台烧结机中有9台采用活性炭烟气脱硫脱硝技术。韩国浦项钢铁2004年投运活性炭烟气处理技术。

　　国内:太原钢铁脱硫率98.8%，脱硝率61.0%，可同时除尘、除二噁英。宝钢湛江钢铁SO2和NOx均大幅下降至国家排放标准以下。联峰钢铁投运的活性炭烟气净化技术脱硫率95%以上、脱硝率60%以上。

　　活性炭联合脱硫脱硝技术特点

　　优点：活性炭是良好的脱硫脱硝吸附剂，且可循环使用。可同时脱除SO2和NOx及粉尘，且脱除率高。能大量脱除SO3及二噁英、金属等其它有毒物质。无需对烟气进行加热处理，无二次污染且副产物具经济效益。

　　缺点：活性炭强度较低，实际应用中易造成损耗。活性炭脱硫脱硝技术须在低气速条件下运行。一次性投资费用及运行成本高。

　　1.1半焦资源现状及活化研究

　　我国半焦资源丰富，山西、贵州、陕西等地弱粘结性煤储量巨大，晋、陕、蒙、宁四省交界地带半焦产业发展迅速，来源广泛，价格低廉。

　　半焦活化研究

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