利用熔铁浴高温粗煤气冶炼DRI的能耗估算

2021-02-03 作者：佚名网友评论 0 条

为降低炼铁能耗，本文提出熔铁浴煤制气加热循环还原气生产直接还原铁（DRI）的新工艺，并对过程能耗进行了估算。

苏亚杰1，牛强2，杜英虎3，陈寿林4

1.山西焦煤集团有限责任公司2.中国科学院浙江研究院绿色氢能研究所

3.太原钢铁（集团）有限公司4.中国日用化学工业研究院

熔铁浴煤制气是指将煤炭颗粒喷吹进入熔融铁-渣的熔池中，同时将O2也鼓入熔池中，在熔融铁液-渣液的包裹密封中完成煤炭的气化过程。该过程具有反应速度快，粗煤气中不含焦油和CH4，熔渣层的S脱除率高，煤气含S低等优点。利用干粉煤加压气化高温粗煤气的显热冶炼DRI有显著的节能减排效果[1]。DRI竖炉压力为3~8 kg的常压，而煤制气炉是30~40 kg的高压，降压在生产技术上可行，但会造成煤处理量大幅度下降，使煤气和DRI大幅减产，因而煤制气技术限制了DRI的发展。而熔铁浴煤制气炉与DRI竖炉都是常压生产，可以满负荷生产[2]。熔铁浴煤制气技术在国内外已被研究多年，其机理及技术指标已基本清楚。其技术原理与煤制气熔铁床气化法[3]、HIsmelt SRV熔融还原炉炼铁技术[4]十分接近，与欧洲ULCOS项目联盟的HIsarna熔融还原、日本DIOS熔融还原、美国AISI直接炼钢工艺、日本与瑞典合作的CIG技术、日本住友公司的CGS技术都有类似之处[5]。因此，完全可以将已有成熟技术应用在熔铁浴煤制气技术上，用来生产直接还原铁（Direct Reduced Iron，DRI）。

本文依据某钢厂技术中心的DRI试验数据、熔铁浴煤制气炉的技术指标、参考HIsmelt SRV已经达到的喷煤和喷铁精矿粉的数量，估算利用熔铁浴高温粗煤气显热冶炼DRI的能耗，以期可为工艺应用及类似项目提供参考与借鉴。

1 工艺简介

1.1 熔铁浴煤制气工艺

熔铁浴煤制气炉如图1所示，熔铁浴煤制气炉与入炉煤的技术指标如表1所示。由图1可知，在熔铁浴煤制气过程中，铁液在反应器中作为载体而存在，其消耗量较低，约<50 kg/t标煤，其可在回收粉尘中被循环利用；与熔融还原铁相比，熔铁浴煤制气炉抑制了FeO的生成，减缓了炉衬的侵蚀速度；在熔铁浴煤制气炉的中部和上部，可以考虑采用水冷壁技术来保护炉衬；此外，煤的灰分可以入渣，而高碱度CaO渣在吸收了S后可以排出炉外用于水泥生产。

1.2 熔铁浴高温粗煤气冶炼DRI工艺

用熔铁浴煤制气工艺制得的高温粗煤气加热常温循环还原气生产DRI，可以全部利用粗煤气的显热，其工艺流程如图2所示。由图2可知：用1 400~1 700 ℃、压力为4 kg的高温粗煤气直接加热25 ℃、压力为4 kg、氢碳比>1.4的循环还原气，可将循环还原气温度加热到850 ℃；还原气体经除尘器除尘后进入DRI竖炉，与竖炉中的氧化球团矿对流接触，使加热后的球团矿生成DRI；DRI经竖炉底部气封排出竖炉，排出竖炉的DRI可以热装炼钢炉用于炼钢，也可以经热压成块冷却后储存备用或对外销售；循环还原气从竖炉炉顶部排出竖炉成为炉顶气，炉顶气排出竖炉的温度为400 ℃，压力为3 kg。炉顶气经除尘、水蒸气余热回收、CO低温变换H2，并在水洗降温至25 ℃以下脱湿和脱S、CO2后，形成循环还原气。炉顶气净化可以采用常规的化工煤气净化方法或气基DRI竖炉炉顶气净化方法。熔铁浴煤制气铁水消耗后会形成含铁粉尘，其经除尘器回收后可被循环利用。

2 利用熔铁浴高温粗煤气显热冶炼DRI的能耗估算

2.1 循环还原气加热球团的显热估算

还原气的温度、成分是生产DRI的参考依据。查表得到不同温度、成分条件下煤气、还原气的焓值，并进行相关转换如表2所示[6]。

计算加热球团所需显热如下。

由相关资料[7]查得，铁矿粉在1 000 ℃下的定压比热容为0.865 kJ/(kg·℃)，则加热球团中铁矿粉所需热量：Q矿=0.865 kJ/(kg·℃)×1 000 kg×(1 100 ℃-0 ℃)=9.515×105 kJ。

设热量的有效利用率为66%，并不考虑黏结剂因素，则加热铁矿球团所需热量：Q=Q矿/66%≈1.442×106 kJ。

而1 000 kg球团矿产出DRI中的含铁量：m(MFe) =1 000 kg×69%=690 kg。

则加热球团所需显热的理论消耗量：Q/m(MFe)=1.442×106 kJ/690 kg≈2 090 kJ/kgDRI（kgDRI为1 kg直接还原铁）。

2.2 熔铁浴煤制气炉的投入与产出能源估算

熔铁浴煤制气炉冷煤气的年产量：1 900 m3/t标煤×100 t标煤/h×8 000 h=1.52×109 m3/a。熔铁浴煤制气炉每年消耗的煤粉和O2如表3所示。

表3 熔铁浴煤制气炉的投入能源计算

由表3、5可知，冷煤气的能源利用效率为59.664 2÷73.92=80.71%；由表3、4可知，熔铁浴煤制气炉的能源利用效率为71.689 8÷73.92=96.98%。

2.3 循环还原气循环3次后的显热保障程度

输入竖炉的还原气要循环3次才能用完，每次被使用1/3，其计算过程如图3所示。还原气还原铁后会生成H2O、CO2，其在还原气净化后被排出循环还原气系统，还原气净化过程可以回收CO2，排空N2。熔铁浴煤制气炉开炉时应先充N2，后输入高温粗煤气。

图3 还原气循环3次的计算过程

入炉还原气温度设定为850 ℃。计算850 ℃还原气需要的显热量：Q850 ℃=1 157.5 kJ/m3×401 111 m3/h≈464 285 983 kJ/h；计算1 600 ℃粗煤气的显热量：Q1600 ℃=2 319.1 kJ/m3×1 900 m3/t标煤×100 t标煤/h=440 629 000 kJ/h；计算25 ℃冷还原气的显热量：Q25 ℃=32.4 kJ×211 111 kJ/h3≈6 839 996 kJ。

利用1 600 ℃粗煤气的显热加热循环3次的还原气到850 ℃，其显热保障程度：