浅议压球机的选型

洛阳凯正环保工艺设备有限公司

前言

压球机在冶金工业，特别是直接还原技术中有着越来越广泛的应用，通过对粉体物料压制一定几何形状的型球来进行进一步的处理，其工艺目的主要是有两点：1、减少除尘系统的负荷  2、获得良好的透气通道，有利于均匀受热。随着压球机应用的广泛，合理选型将变得重要，其意义也是不言自明的，正确合理的选型不仅仅是工艺的需要，也有利于获得良好的性价比更有利于降低运营成本。

1 目前压球机选型存在的误区

压球机本身属于非标设备，很难有统一的标准型号，因此增加了选型的难度，根据我们的实践，目前在选型上可能存在以下误区。

1.1 认为压球机的直径越大，产量会越高。

这在一定程度上是正确的，但却并不是必然的，针对某一物料的处理，工艺要求不同，对压球机的选择其实是不同的，在有的时候，直径小的压球机其处理量未必会小。

1.2 认为压球机的线压比越高越好

事实上，压球机的线压比是获得某一工艺目的实验的结果，合理的才是最好的，并非越高越好。

1.3 人为地对压球机进行分类

比如有的按压球是物料水份，分为干粉压球机、湿料压球机，有的按线压比的大小分为低压压球机，中压压球机和高压压球机，有的按物料类别分为：煤压球机、焦粉压球机、矿粉压球机等等，有的甚至分类更细。我们认为，合理的分类是可以的，但未必是必要的，而基于宣传目的的分类是有可能误导投资方的选择。

2 选型依据

压球机选型一般需要了解以下数据：

2.1 物料的松散密度，单个型球的密度要求

对于某种物料来说，其松散密度是相对固定的。有的可以在相关资料中查阅，有的则需要通过实验测出。

对于单个型球的密度，则是由工艺人员提出的，一种情况是：压球机以一定线压比压球，压球是是怎样的密度，那就是怎样的密度，另一种情况则是：工艺希望达到某一密度值，比如高纯氧化镁，用户可能需要获得更高体密的型球。

2.2 处理能力

这里的处理能力一般应指最终合格型球的产出能力，而不应该是压球机入口处的物料通过量。不同的压球机对于相同物料，其成球率其实是有区别的。

2.3 球型几何尺寸

同样的物料不同的球型 在相同压辊面积的的前提下，产量是区别较大的，换句话说，当给定某个处理能力，不同的球型，设备的选型是不同的。

2.4 压球机压制合格型球所需要的线压比

2.4.1 线压比的基本概念

线压比是表达某种物料成球性能的重要参数，也是压球机设计的重要参数之一，其概念是指：单位压辊宽度上的压力，如下图所示：

线压比即为：F/B,其国标单位为：N/m,工程上常用：KN/cm或t/cm表达。

2.4.2 线压比的确定

线压比一般是需要通过实验的手段获得，当用静压压力机来实验时，其获得合格型球所需要的静压力与线压比并无理论上的可比性，但具有实验上的可比性。

一般来说，用压球实验机获得线压比数据是比较准确的。

线压比的确定还应考虑另外一个因素，就是有关压球机的设计理念，对于压球机来说基本上有两种设计理念，1、用高的线压比（对于相同总压力情况下，压辊宽度会窄）和高的转速来获得合格型球以及较大的产能 2、用低的线压比（对于相同总压力情况下，压辊宽度会宽），低转速获得合格型球以及较大的产能。

   很多物料也是可以通过实践经验来确定线压比的。如下表所示

 

3 选型步骤

3.1 根据产能和线压比要求结合经验初步选择压辊直径。

3.2 根据产能要求、物料的成球性能（这里要考虑的是成球率）、球型尺寸以及对应一定压辊直径时的压辊转速，准确计算压辊的宽度。

3.3 根据计算出的压辊宽度以及线压比计算总压力。

3.4 根据总压力，进行压球机的轴承选择。

3.5 根据轴承几何尺寸以及轴承座的设计尺寸来判断压辊直径是否合理。

3.6 压辊直径的选择原则是在满足关联几何尺寸的前提下，尽可能地小。如压辊直径选择不合理，则需要重新选择压辊直径，并再重复上述计算。

3.7 当确定了压辊直径以及压辊宽度，再结合线压比，就可确定压球机的型号和结构尺寸了。

这里的重点是：如何判断压辊直径选择是否合理。

4 压球机压辊直径的合理性判定原则

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