在华亭市，一块煤的命运，正在被彻底改写。它不再只是被挖出来、运出去、烧掉。它从地下数百米的智能工作面出发，经过洗选分级、化工转化，变成无色甲醇、白色聚丙烯颗粒，最终成为水杯、餐具、汽车保险杠、防护服，走进千家万户的日常生活。

　　因煤而立的“陇东煤城”，用一条“洗选—煤电—甲醇—聚丙烯—新能源”的全产业链，给出了资源型城市转型的“华亭方案”。2025年，产业链产值突破102.5亿元，跻身百亿级产业集群。

　　华亭的底气首先来自资源家底：34亿吨煤炭保有储量，年产原煤1400万吨以上，煤矸石、粉煤灰等工业固废富集。同时，地处陕甘宁三省交汇处，铁路、高速路网贯通，原煤外运与化工产品集散高效便捷。在此基础上，华亭全面推行产业链链长制，专班推进、“一企一策”精准帮扶，为产业升级扫清障碍。

　　华煤集团砚北煤矿的调度指挥中心，一块巨大的电子屏上，井下采掘、运输、通风数据实时跳动。采煤机走到哪个位置、瓦斯浓度是多少、设备是否正常运转，一目了然。调度员轻点鼠标，数百米之下的采煤工作面就能收到生产指令。

　　这套系统花了1.7亿元，建设22个月，涵盖3个中心、36个子系统，2023年通过全国首批智能化示范矿井验收。

　　“项目建成以后，累计减员202人。”砚北煤矿总工程师陈岩峰说，采煤工作面实现自动截割、支架自动跟机移架，安全管理水平和保供能力同步提升。如今矿工不用下到危险的工作面，而是在明亮的调度室里完成生产指挥。采煤，不再是过去的模样。

　　与之配套的千万吨级智能化选煤厂，采用智能干选、重介浅槽洗选工艺，把原煤按不同粒度分级细化，分别适配电力、化工、建材等市场需求。同时，煤泥被压滤成饼，煤泥水实现闭路循环，一滴不外排。“厂区会根据市场动态随时调整洗选参数，确保下游企业‘吃得饱、吃得好’。”洗选公司副经理高斌说。

　　从砚北煤矿出发，煤炭产业链延伸至煤化工环节，是华亭市从“燃料型”向“原料型”跨越的关键一步。

　　华煤清能煤化工有限责任公司厂区内，塔罐林立、管道纵横，60万吨煤制甲醇、20万吨甲醇制聚丙烯两套装置全密闭运行。这是甘肃省首家煤化工项目，2010年投料至今，已连续安全生产超过5675天。

　　“甲醇产量从2023年的56.05万吨增长到2025年的66.01万吨。”公司经理王兴盛说，通过合成释放气回收、氢气回收、余热发电等技改项目，企业在提产的同时不断降低能耗，20万吨聚丙烯项目一次性投料成功，可生产多型号产品，覆盖不同下游需求。

　　展厅里，从黑色原煤到无色甲醇、再到白色聚丙烯颗粒，样品一字排开。王兴盛说：“产品主要销往湖南、湖北等地，用于医药、农药、涂料等。聚丙烯做的水杯、餐具、防护服，甚至是汽车保险杠和家电外壳，都是百姓日常用得上的东西。”

　　从“黑煤”到“白料”，一块煤的价值在这里接连翻倍。

　　产业链的最后一棒，交到了华亭市工业园区手中。在工业园区聚丙烯高值化产业园里，改性聚丙烯产品琳琅满目，电线电缆、塑料家居、环保新材料，覆盖汽车制造、家装建材、轻工日化等众多领域。华亭市工业园区依托上游原料优势，引进宁夏永润、甘肃鑫川华塑源等企业，就地完成深加工，实现“原料不出园区、产品身价翻几番”。

　　煤化工之外，另一条新赛道也在加速铺开。2025年65兆瓦光伏并网发电，华亭北马峡风电于2026年4月完成并网，魏腰山风电、安口储能、红崖山抽水蓄能等项目正在加快推进。“风光火储”一体化格局初步成形，新能源装机容量已达23万千瓦。

　　与此同时，曾被当作废物的煤矸石、粉煤灰被重新“点石成金”。全市推进200万吨煤矸石分离改性、48万吨煤泥烘干等项目，工业固废综合利用率从2023年的60%提升至2025年的75%。煤矿、选煤厂、煤化工、园区固废处置联动贯通，生产废料全量回收、变废为宝。

　　近三年来，华亭市累计实施产业链重点项目109个，总投资271.1亿元，完成投资66.53亿元，开复工率常年稳定在80%以上。目前，全市培育链主企业3户、整合链上企业8户，10家企业获评绿色工厂，其中2家为省级绿色示范企业。