11月2日，在位于毕节市百里杜鹃管理区金坡乡的贵州林东矿业集团有限公司红林煤矿综采工作面内，智能化采煤设备有序运转，乌黑的原煤通过自动化输送系统平稳传输，源源不断运往地面的洗选车间，全程高效、洁净、有序，呈现出智能开采、绿色生产的景象。

　　作为林东矿业重点产能矿井，红林煤矿坚持智能化改造与绿色化升级双向发力，稳产保供质效持续提升。“今年前三季度，矿井稳步释放产能，完成原煤产量116万吨，入洗原煤110万吨，销售商品煤92万吨，产品定向供给省内电厂、煤化工企业。”红林煤矿选煤厂副厂长陈太虎介绍，亮眼的生产成绩单，得益于智能化开采装备赋能与密闭洗选工艺的提质增效，矿井产能释放更加稳定、高效。

　　据了解，红林煤矿设计产能180万吨/年，配套建成毕节市首个180万吨级全封闭式智能化选煤厂，彻底改变传统洗煤扬尘大、损耗高的短板，实现“洗煤不见煤”的绿色生产新模式。矿井依托智能控制系统，精准优化分选、煤泥回收全流程，动态调控洗选各项参数，有效降低生产粉尘污染，大幅减少煤炭转运损耗。智能化洗选系统投用后，矿井每年可新增利润约5000万元，实现经济效益与生态效益双赢。

　　在提质增产的同时，矿井深耕循环经济发展路径，全力推动资源高效综合利用。企业积极推进瓦斯资源化利用项目，将开采抽采的瓦斯统一收集、送入发电站变废为宝，年发电量可达4000万度，既消除瓦斯安全隐患，又能“变废为宝”，进一步降低矿区生产能耗，筑牢绿色矿山发展底色。

　　用好资源、做好精深加工，力争把每一吨煤的价值充分挖出来。陈太虎说，“煤炭产业高质量发展，关键在智能转型、核心在提质增效。”