1、原辅材料的前期加工后，进入高位料仓；

2、通过传输设备，进入自动装罐设备工位，按照一定的程序进行装车；

3、然后，把装成一定形式的台车按照一定的时间段推入隧道窑中进行焙烧；

4、焙烧产品出窑后，进入到自动卸车设备工位，按照一定的程序进行卸车；

5、卸下的产品锭再经过自动清刷设备清刷完毕后，切破进入到冷压块机中进行压制；

6、最后，形成符合市场要求标准的冷压块产品（CBI）。

此生产工艺的特点是与众不同的：

第一，窑体的加热源采取的国内先进的两段式煤气发生炉产生的洁净的热媒气作为加热源，对于环境没有污染；

第二，窑内设备的布置是目前国内独有的布置技术，它使的温度更加均匀，产品的质量更加稳定，并能达到节能降耗的功效；

第三，本公司研制的具有自主知识产权的催化技术。可以加速还原的时间，使得比常规还原工艺缩短15%的还原进程。也就是在同等大小的窑体内生产直接还原铁，可增产产量15%；

第四，乏灰利用风力分级回用系统，可降低生产成本；

第五，直接还原铁冷压块（CBI）的体密可达到大于4.5g/cm³,迎合了钢铁市场的需要，并可与国外的热压鉄（HBI）相媲美；

第六，碳化罐的制作方面可进行合理的配方，废料部分可进行回收再利用，降低生产成本；

第七，自动化设备的采纳无论在技术的先进性上，还是在职工的劳动强度上和工作环境上，都比相类型的工矿企业有很大的改观；